提前祝大家新年好! 发财到你家！本公司目前有个问题希望大家分析下谢谢！目前我公司是氨纶工业废水：处理工艺是：调节池+厌氧池+厌氧沉淀+缺氧池+好氧池+二沉淀池问题：我公司设计进水量是1200吨/日，目前车间进水就250吨/日，导致UASB进水量减小污泥上升流速减低，为加大UASB进水量目前准备采用回流具体如下：1、加大UASB进水量例如35立方每小时，厌氧沉淀池出水部分（20立方每小时）倒回调节池混合在进UASB，部分（15立方每小时）进缺氧池。也就是缺氧池进水15立方，UASB进水在35立方。
提前祝大家新年好! 发财到你家！
本公司目前有个问题希望大家分析下谢谢！
目前我公司是氨纶工业废水：处理工艺是：调节池+厌氧池+厌氧沉淀+缺氧池+好氧池+二沉淀池
问题：我公司设计进水量是1200吨/日，目前车间进水就250吨/日，导致UASB进水量减小污泥上升流速减低，为加大UASB进水量目前准备采用回流具体如下：
1、加大UASB进水量例如35立方每小时，厌氧沉淀池出水部分（20立方每小时）倒回调节池混合在进UASB，部分（15立方每小时）进缺氧池。也就是缺氧池进水15立方，UASB进水在35立方。
问：尔这样的措施如果要保持UASB进水COD在2500毫克每升，那么厌氧池出水氨氮会慢慢增高（如不回流进水COD2500出水氨氮是150毫克每升- 回流COD2500出水氨氮是300毫克每升.会不会对UASB造成什么不好的效果，和后面处理较高氨氮的难度）
2楼
小循环不影响
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3楼
厌氧时间长，氨化作用加强，所以出水氨氮较高，后续AO有压力。
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4楼
你的问题还是具有代表性的，进AO氨氮不能太高，这一点确实必须保证，但其实你不用担心，你把回流包括到你的厌氧系统，不还是厌氧吗？至于你说回流后氨氮变成300PPM，我个人觉得有问题，这是你算出来的，还是实际运行出来的结果？
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本帖最后由 ywt-li 于 2011-2-9 15:08 编辑 ]
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5楼
出水循环有利于培菌，出水氨氮值变大便可说明！
氨氮300左右一般不影响厌氧反应。
有机氮总是会转化为氨氮的，因此对后续好氧工艺也没有什么影响。
没什么问题！
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6楼
先试试看，估计不会出现问题。A/O的炭氮比不合理，要注意。
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7楼
出水循环的对UASB没有影响，氨氮问题可以通过A/O去除，因为你们进水水量本来就低过设计水量，也就是好氧负荷比设计的低。
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8楼
从理论上来讲回流有利于提高UASB的运行效果，而氨氮浓度的提高从实际上证明了UASB效果提高（氨化作用明显），因此，回流是有利的，至于UASB出水氨氮浓度的提高更有利于后续A/O的运行，因为有机胺即使不在UASB反应器内进行氨化，也要在后续A/O段氨化，因此，uasb出水氨氮浓度提高有利于后续的硝化和反硝化运行。
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9楼
楼上说的太好了！我们做的项目中厌氧池的回流很大，为了保证上升流速只能靠大的回流量，有时候回流量能到十倍，我一直想找一个关于厌氧回流的帖子，现在看到了。确实如楼上所说，有机胺只有氨化了才能被微生物利用，总氮在后续的A/O工艺中才能得到很好的去除！
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10楼
严重同意9楼、15楼意见！
一、厌氧循环有利于微生物菌群的活性，只要上升流速不要太高；
二、厌氧出水氨氮升高，证明厌氧处理效果好，至于对后续处理工艺影响，只要是设计时考虑了有机氮与氨氮的转化，风机风量和曝气器的曝气量满足硝化要求，真的没有一点影响。
另，还没有满负荷，后续处理绝对不应该有问题。真的有，说明设计不合理。
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11楼
出水碱度比较高，外回流稀释进水可以增加系统缓冲性和抗冲击能力，避免酸败。坏处是增加了三相分离器及沉淀区负荷，对沉淀有影响。
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