熔合线是指2个以上的流体先端（flow-front）会合时产生的Ｖ字形缺口的丝状细线痕。

在镶嵌、方格或者多个浇口的情况下势必产生熔合线，但是目前尚没有理论性的解决办法，为此应尽可能控制在最低限度，或者必要时采取将其从商品面上移动到侧面等措施。
另外，通常不太了解的人有可能误认为是裂缝。应力集中的部位很有可能导致产生强度问题，因此从商品规格上考虑同样需要事先研究对策。

原因 熔合线的发生要素

成形品的形状
·孔（格子、圆孔、角孔）
·厚度差别（厚度不同）
树脂
·流动性（粘度）
模具
·模具温度
·浇口（个数、位置）
·排气孔（方式、位置）
·冷却管配置（模具温度分布）
　成形机
·性能（精度、应答性）
·注射、可塑化


解决方法 减少熔合线的成形条件

树脂温度 ->高
模具温度 ->高
注射速度 ->慢
＊如果加快注射速度，熔合线将会变得不明显（深度变浅），但长度将有增加倾向。
保持压力 -高
＊熔合的Ｖ字形缺口的压缩效果使得熔合线变得不明显。

《钢结构设计规范》P66，67“当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离S时”是什么意思？

我弄明白了