MBR工艺的优点不必说了。但是MBR得缺点目前缺很多,成了MBR发展的制约因素。主要是膜的出水率低、能耗高、膜使用寿命低、价格昂贵等。其实这些缺点归根到底是一个。就是莫得出水率低。如果膜的出水率高一倍,那么价格昂贵、膜更换自然就减半了。 传统MBR膜的过水都是利用膜材料的空隙过水的。在此我提出我个人的想法。 是否存在某种膜材料,不仅仅是利用膜孔过水呢?水中是否存在某种材料界面,通过界面本身的亲水性将水分子以及可溶性其他分子从浓度高一侧带到浓度低的一侧,在微压力存在的时候排掉SS浓度低的一侧废水。仅仅是过滤SS,而不是想反渗透原理那样过滤掉可溶性大分子物质。
MBR工艺的优点不必说了。但是MBR得缺点目前缺很多,成了MBR发展的制约因素。主要是膜的出水率低、能耗高、膜使用寿命低、价格昂贵等。其实这些缺点归根到底是一个。就是莫得出水率低。如果膜的出水率高一倍,那么价格昂贵、膜更换自然就减半了。
传统MBR膜的过水都是利用膜材料的空隙过水的。在此我提出我个人的想法。
是否存在某种膜材料,不仅仅是利用膜孔过水呢?水中是否存在某种材料界面,通过界面本身的亲水性将水分子以及可溶性其他分子从浓度高一侧带到浓度低的一侧,在微压力存在的时候排掉SS浓度低的一侧废水。仅仅是过滤SS,而不是想反渗透原理那样过滤掉可溶性大分子物质。
我想这种材料是存在的。
本人一直看好MBR工艺及其变形。并且配合有关人员在寻找高过水量、微动力、价格低廉的膜材料。解决膜问题,MBR将代替一切运行费与之相当的其他生化工艺,至少可以取代沉淀、过滤等工艺了。目前有一种理论空隙率为0.4微米的微孔膜,每平米面积过水量约为1.5方/小时(注意:是每小时的过水量),而且不需要自吸泵,仅需要0.5米左右液位差即可驱动出水的微孔膜。但目前还不知道她的使用寿命如何,还在中试过程中。如有需要讨论的请加154054647,说明是MBR的。
2楼
看样子不错。。。是膜都会堵吧,孔越大越不容易堵
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3楼
MBR膜优缺点都很多,关注膜的发展,看好这种处理方式!
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4楼
不知道楼主所说的这种膜,可以不用自吸泵,那么加上自吸泵的基础上是否能加大膜的产水量呢?
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5楼
根据目前的试验,加了自吸泵水量增加幅度很大。如果过滤的是自来水,一平米面积膜可过2.5方/h。奇怪的是所有悬浮物都只聚集在膜的表面。我担心用了自吸泵后悬浮颗粒会渗透到膜中部去。
目前我想知道的是膜的使用寿命,现在才用了半年左右,通量基本上没有什么变化。但是如果用于SS含量很高的废水(比如SS4000),那么膜表面很容易被污泥包裹二出水表的很小。采用汽水反冲的方式从膜内部往外冲洗,效果很好。SS在4000左右时,过水3分钟水量就变小了,到5分钟出水只剩一开始的1/3,这个时候从膜管内部气洗后,。膜表面聚集的SS散开,膜继续工作,出水量和一开始没什么区别。
因此这种膜是按周期工作的,就和帘式中空纤维膜一样。
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6楼
前面可以加过滤器啊,这样可以减轻后续处理的负担了吧
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7楼
关注,有点异想天开,但连想都不敢想的话,世界就没发展了,希望能得知除实验室外的中试情况。
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8楼
这种膜测试过超细碳酸钙粉,小于0.4微米的超细碳酸钙粉80%都能通过。大于0.4微米碳酸钙粉就过不去了。做镜检时,膜表面的空隙很大,大的有5、6微米,而且膜表面孔隙率不是很多,而且并不均匀。完全按空隙过水来理解这种膜似乎并不恰当。研究人员采用膜的制孔剂据说是0.4微米的(具体我不清楚,我不参与膜的制作和研究),制孔剂的比例是80%。但是并不能以80%来确定膜的孔隙率,因为膜厚度为8mm中间的空未必是有过水作用的孔了。
因此我对该膜有上面的种猜想:“水中是否存在某种材料界面,通过界面本身的亲水基团将水分子以及可溶性其他分子从SS物浓度高一侧带到SS浓度低的一侧,在微压力作用下排走SS浓度低的一侧废水。仅仅是过滤SS,而不是想反渗透原理那样过滤掉可溶性大分子物质。”该膜材料是亲水性极强的一种聚合物。
和其他中空纤维膜一样,这个微孔膜也怕油,曾用于焦化废水会用部分的中试,因废水中油类分子结成一层致密的油膜覆盖在微孔膜表面,阻碍了废水从膜内出水。但是只要把被堵的微孔膜取出来把表面的油膜清除掉,微孔膜又可以出水工作了,但是很快还是会被堵。采用汽水反洗没什么效果,因为油膜很快就会附着到膜的表面。因此又产生出另外一种想法,该膜能否作为废水集油器?
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9楼
自己再顶一下,希望大家积极参与讨论和提出自己的想法和疑问。
该膜目前是从实验室研制出来的。试验制作成本每平米膜大约200元,膜为DN50管式,长度1米的。单根膜过水量为0.125方/h。我的计算方法是按莫中间的直径算,一根膜约等于0.1平米。因此成本为:160元/方·h,跟其他中空纤维膜的的价格比有非常大的优势。如果这种微孔膜能满足使用寿命、完善反洗方式和完善产品生产和包装,水处理行业来说是一个很大的飞跃,由于出水量的增大和价格的降低,将MBR工艺的优势发挥得淋漓尽致。
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10楼
希望楼主能有后续报道~关注中
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11楼
继续关注中:)
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