最近在用FENTON工艺来处理皮革废水.废水的COD浓度6000左右，要求达到300以下。目前我们采用的工艺是:首先，废水+硫酸亚铁+双氧水，氧化反应后，通过加碱，使氧化后的废水沉淀，经过斜管沉淀后，最后通过生化曝气池，出水.注:硫酸亚铁,放那里变黄色了，药剂配好曝气后，也是黄色.目前出现的问题有两个:第一个问题是，废水+硫酸亚铁+双氧水时，产生很多的气泡，会从反应桶里冒出来。第二个问题是，斜管沉淀池，被太阳晒了后，会黑了，慢慢会发臭.
最近在用FENTON工艺来处理皮革废水.
废水的COD浓度6000左右，要求达到300以下。
目前我们采用的工艺是:
首先，废水+硫酸亚铁+双氧水，氧化反应后，通过加碱，使氧化后的废水沉淀，经过斜管沉淀后，最后通过生化曝气池，出水.
注:硫酸亚铁,放那里变黄色了，药剂配好曝气后，也是黄色.
目前出现的问题有两个:第一个问题是，废水+硫酸亚铁+双氧水时，产生很多的气泡，会从反应桶里冒出来。
第二个问题是，斜管沉淀池，被太阳晒了后，会黑了，慢慢会发臭.
还有想了解FENTON试剂是怎么样配置的,是先让双氧水和亚铁反应后，加到废水，还是直接两种试剂直接和废水加到反应池里。
我是废水+硫酸亚铁+双氧水直接加到反应桶.
还有，我们处理氧化反应是，是用曝气的，而不是搅拌。
希望有知道的，帮忙解决下啊。先在这里谢谢了。
12楼
你做小试的时候有这个现象不？可能水的成分也有关系。
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13楼
两个问题，一是工艺不合理，二是工艺参数设置不合理
fenton属于高级氧化法，按照化学剂量比例计算的话，处理1kg的COD大概需要2kg多的纯双氧水，如果使用的是27%的双氧水，则要用将近8kg的双氧水，处理成本是非常高的，而且产生的污泥量也会非常大
我认为如果要采用fenton，首先应在可行的情况下尽量降低污水的COD，比如先通过絮凝沉淀、生化等除去废水中大多数COD，等污水中不溶性的、能够生物降解的COD去除掉了，再用fenton来处理可溶性、难降解的COD，这样可以降低双氧水和铁的消耗，总的处理成本也能大大降低
再次，如楼上几位所说，fenton工艺的参数设置不合理。fenton应在pH3～4左右的环境下进行，一般应通过实验确定一个合适的pH、亚铁投加量以及双氧水投加量。
你提到产生气泡的问题，大部分应该是双氧水分解产生了氧气，应改变加药的步骤来解决，或者分批投加双氧水
药剂配好黄色，是由于部分亚铁被氧化成了铁离子，因此黄色。先加酸调低pH，在pH较低的情况下，亚铁被氧化成铁离子的速度会大大降低
反应完沉淀的时候，加石灰或碳酸钠调节pH 8～9左右即可，通过实验确定
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14楼
冒泡应该是双氧水分解了吧？其他的我不太懂
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15楼
受教了，说的很详细。
其中你的COD跟双氧水的比例问题我不太同意，我做实验一般COD:H2O2在1:1~1:1.5就足够了，如果超过1:1.3，反应过后就会产生大量气泡，而且去除率上没有明显改善，所以从经济方面考虑我一般的投加比例都控制住1:1.2，处理效果还是比较理想的。
再一个就是PH问题，做过几种水PH控制在5~6基本就能出效果，PH太低反而影响去除率，另外一般亚铁都是酸性的，加完亚铁后混合水样的PH一般就到了4左右了，还是为考虑成本，PH最好不要降到太低。
个人愚见，大家一起讨论下吧
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16楼
我们处理焦化废水时，fCOD=4000mg/L，enton反应用于沉淀池和气浮池的前面，PH控制在3.1时，反应效果最好，沉淀区颜色呈淡黄色，COD去除率在40%多一点，但是就是沉降效果有些问题，通过后续的气浮可以解决，双氧水和COD配比比率在1.2，硫酸亚铁的投加根据现场小试确定。
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17楼
斜管不能太阳暴晒
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18楼
1 用曝气进行氧化反应我不太赞同，容易使硫酸亚铁效果下降且后期的泥不容易沉淀，而且如果双氧水加多的话也会产生很多气泡，使得后续的沉淀效果不好。多余的双氧水可以用NaHSO3去除；
2 fenton一般反应的pH为3左右，具体两种药剂的配比应该进行小试后再进行实际调试；
3 你说的斜管发黑好像也没有什么特别好的办法，经常拿水冲冲斜管。
4 加药情况一般是先将pH调至3左右，再将硫酸亚铁和双氧水，反应一段时间后（看具体情况，比如1h），再进行PH回调去絮凝反应。
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19楼
大家说得非常好，不过我想说的是，芬顿法一般用在2种情况，1是预处理，主要是提高生化性，不必要追求高的去除率，2是深度处理，要通过多次试验确定投加量，LZ该不会用芬顿法直接处理废水吧
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20楼
我同意13楼的思路，高级氧化技术最好用在深度处理方面，可以有效降低成本。前面可以采用相对便宜的生化、过滤、絮凝沉淀等。
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21楼
同意19楼的说法，化学氧化作为预处理在COD很高的情况下就是用来提高生化性的，和前置臭氧一样
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