七、管道工程施工方案
1、沟槽开挖
（1）本工程的管道沟槽采用机械配合人工开挖，分层高度根据实际槽深而定，较深时上下层结合处设500mm宽缓冲台阶。
（2）管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算：
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1—管道结构的外缘宽度；
b1—管道一侧的工作面宽度；
b2—管道一侧的支撑厚度；
b3—管基混凝土一侧的模板厚度。
（3）沟槽开挖前须进行管线测量，用经纬仪定出管道轴线，标出每段管线起点、终点和检查井位置，按设计管道坡度每隔10m测设一块坡度板，放出沟槽开挖灰线。
（4）机械挖土时须控制开挖深度，预留20cm厚土层由人工清理修整至设计标高和坡度,防止扰动管基持力层或超挖，槽底高程偏差控制在±20mm之内。
（5）应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
（6）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
（7）沟槽开挖出的余土须及时装车运至合适的地点堆放，不得堆卸于沟槽两侧，以免增加坡顶荷载，影响边坡稳定及阻碍场内交通。
（8）开挖面渗水排除：在开挖面上遇有地下水渗流时，应在开挖面和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
2、沟槽支护
（1）管道沟槽开挖时根据土质情况适当放坡，以槽壁不发生坍塌为原则，在较深的地方以及软弱地基段，采用杉木桩或钢板桩等支护措施，以保持边坡稳定，确保施工安全。
（2）采用杉木支撑时，其构件规格应符合下列要求：
①撑板厚度不小于50mm长度不大于4m；
②横梁为方木,断面不小于150*150mm；
③横撑为圆木时,其梢径不小于100mm；
④撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，空隙填实，横排撑板应水平，立排撑析应顺直，密排撑板的对接应严密。
（3）钢板桩支撑应符合下列规定：
①钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩；
②采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板联接牢固。
（4）支撑质量要求：
①支撑后,沟槽 中心线每侧的净宽不应小于施工设计规定；
②横撑不得妨碍下管和稳管；
③安装应牢固可靠；
④钢板桩轴线位移乐大于50mm，垂直度不大于1.5%；
（5）人员上下沟槽应设安全爬梯,不得攀登支撑。
（6）支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填，多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑。
（7）拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
（8）钢板桩应待回填土达到规定要求的高度后方可用机械拔除。
（9）施工过程中,对沟槽支撑系统应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
3、基础施工
本工程钢筋砼管基础采用砼基础。在地基较差的地段，应将不合格的土层开挖出来，再用合格的土回填、夯实。
4、管道安装及连接
管道安装可采用人工加机械安装。待砼基础强度达到5MPa时，采用吊车吊起管道人工配合入槽，依次平衡的放在基础管位上，然后将密封圈安置上，再用葫芦对涵管进行对接。
5、沟槽回填
1）沟槽回填须待管道施工完毕并经检验合格,砼基础强度不小于5MPa时进行。
2）管周用黄砂回填至管顶以上0.5m范围内。
3）回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，分层用蛙夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，以免使管道位移或损伤。
4）采用振动冲夯压实工具时，应夯夯相连。
5）检查井井室周围回填与管道沟槽的回填同时进行，并应沿井室中心对称进行，使回填土压实后与井壁紧贴。
6）沟槽回填土的密实宽要求不低于下列数值：胸腔填土95%；管顶以上500mm范围内90%且用人工夯实。