下班了，顺便看看新贴。
就楼 主写的这个，只是一个大致的方案了

个人简单的分析一下
110*7 770立方，做-22度，看来是放禽肉一类的产品了，用冷藏车拉过来入库，冷藏好后再出库了。冷藏车拉过来了禽肉海产品 大约中心温度会在-5 至-10度之间，本人实测过冷藏车卸货时肉禽货物温度，此处设计入库温度抬高一点就按0度入库，设计库温-22度。（非货物中心温度） 冷却时间 不固定的话就按24小时，进出货量按日10%。计算出冷量。

保温部份一面用10CM聚氨酯彩钢板，里面又喷5CM，个人觉得一下子用150CM厚的聚氨酯双面彩钢板好些。不必安装好10CM后再喷5CM. 直接用 150CM厚聚氨酯双面彩钢板 安装施工方便。且要比 10CM+5CM喷的保温性能要好些，吸水率好于喷的 且价格也不贵。

五面体保温，底层做150MMXPS，2层SBS隔气防潮层，1层0.3MM PE层 10CM 混凝土层

再配个温度声光报警系统，超温了就直接报警。或发个消息到手机上面。


制冷机组，楼主采用氨机+风机+排管。
这个大小的库 用氟机不更好吗，冷量又不是很大。而且自动化控制上面、施工方面、以及后期保养上会方便很多。
如果是我， 我们会采用风冷或水冷氟系统。

楼主采用冷风机+排管 可能是考虑化霜的优化问题 为了防止容易结霜，楼主得配个风幕机，门帘。减少开关门的次数和搬运货物的时间 用电加热融霜 即可 或热氟融霜

风冷或水冷 氟系统 10天内就可完成这样的工程。含混凝土干噪的时间

[ 本帖最后由 chinakvjv 于 2010-8-11 19:17 编辑 ]

:hug:

学习了

有道理！不过二楼说的用氟机组这要取决于库房与机房的位置，还有就是库房的结构。

学习了啊

本人对该冷库的建造所见如下，仅供参考：
110平，7米高，设计温度为-18至-22度，结构为钢结构，保温为100mm聚氨酯彩色夹芯板，内部喷涂50mm聚氨酯发泡。
本人认为：
1.从结构上讲钢结构宜采用外置不包入库板内部，但须做好防腐处理（如沿海地区需注重空气中盐分的腐蚀），尤其是顶部空气夹层中的横梁的防腐处理，由于夏季昼夜温差较大，夹层中易产生凝露现象。另外该冷库的外围护热量要大于土建冷库，且透冷性较大。建议采用挂钩板加强库板的链接与密封，减少由于库体内部的压力变化对库板密封的破坏。
2.建议采用150mm，因为库体较高，面积较大，表面较光滑，不利于聚氨酯与彩钢板的粘结，易产生大面积保温层脱落，同时长时间易产生浮灰，不利卫生，还需要设置单砖+水泥砂浆护墙。如楼主坚持但也可采用在板面固定木龙骨，增加发泡的依附强度和发泡整体的连接性。地面无需采用通风防冻措施，可一次性加大保温厚度来处理，地面可采用200mmXPS板做保温层，2层SBS隔气防潮层，1层0.3mmPE,一层100
或120mm钢筋混凝土层。
3.库温设计应该是防置冻品，贮存已冻结的禽肉或水产或其他产品。此类冷库进货应该是从外边进入，但该类产品由于运输方式和冷链的控制方式不同，进货产品中心温度不同，一般情况为-3至-8度。冷却时间可按照16小时考虑。但是依据库温的变化可调整。进出货量可按照实际使用情况而定，进货量可略大一些。实际该冷库储存货物要大于理论计算，因为该冷库储存货物的码垛方式应该为人工码垛，但由于放置的产品不一样，有可能导致放货减少。楼主应该是想采用货架放置货物，以提高冷库的纵向空间存储能力，提高单位面积的货物存放量。
4.楼主选择排管+冷风机，可能是考虑排管库温的稳定性要好于冷风机，减少对产品的干耗，解决库内高大上下温差不均的现象，并且排管实际布置蒸发面积较小，满足不了制冷量，又要提高库内降温冷却速度，同时已解决排管冲霜时的难度，配置了冷风机。本人建议采用铝制电加热除霜的铝排管，该型排管配置化霜凝水槽，产品可任意组装，单位面积冷负荷较大。传热效果好，排管面积小于钢制排管，荷载也小于钢制排管。此类小型冷库建议采用氟利昂制冷机组，选配风冷半封闭活塞氟利昂冷凝机组，操作简单自动化程度高，便于使用与保养。以本人经验该冷库冷量为24000大卡/小时，蒸发温度为-28至-32度，铝制排管传热效率为100w/平，楼主可自行计算。
以上仅供参考，希望对楼主有所帮助。

用氟机搞成自动化和铝排 投资省日常运行费用低效果最好

:victory:强， 都是高手！

大，夹层中易产生凝露现象。另外该冷库的外围护热量要大于土建冷库，且透冷性较大。建议采用挂钩板加强库板的fghfd，表面较光滑，不利于聚氨酯与彩钢板的粘结，易产生大面积保温层脱落，同时长时间易产生浮灰，不利卫生，还需要设置

:kiss: 学习了