对铜排进行表面处理的目的及方法有以下几种：1.防止外界环境对铜排的腐蚀，采取的措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取的措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。3.增加导电性能，采取的措施有：搪锡，镀银，压花，涂导电膏等。4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。
根据用户不同的需求，可以采取不同的处理方法。可以同时采取多种方法。对于铜排全长如不作要求可仅对接头部位进行处理。一般铜排搭接面必须进行压花处理，对可活动的搭接/插接面必须涂导电膏或中性凡士林。
至于铜排的材质，对表面处理工艺基本没有影响。相序标识与表面处理无关，另有工艺规范。

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高压用涂黄绿红漆（或黄绿红热缩套管）全长分相，低压刷黑漆并用色标分相，搭接面压花并镀锡处理，这是目前成套行业最常用的方法吗？

学习了。

我们厂的TMY都有电镀，喷漆或套热、冷缩略图管，接头压花。

对铜排全长的表面处理应涂黑漆，或按相序涂黄、绿、红漆。
铜排搭接面、镀锡 最好涂抹导电膏。

全长最好涂绝缘漆,增加散热防止氧化腐蚀.
接头最好搪锡,条件不允许,在打空后用纱布清除毛刺,再用无水酒精清洗然后在涂一层0.2--0.3毫米厚的导电膏.主要防止氧化和降低接触电阻,减少电压降.

国外大厂的铜排都是冷拉铜排，我们则是热拉。密度不如国外，导电性能也不如国外。另外形状也决定了铜排的导电性能。
我们公司的铜排低压做黑漆处理，并在搭接面做压花和镀银处理。
高压做黄、绿、红三相漆处理，也在搭接面做压花和镀银处理。
这样一来，铜排的发热率会大大降低。温升一般在30K到45K左右。

我们做过几个变电所，变电所的裸铜排的做法都是：全长刷涂黄/绿/红调和漆，搭接处涂抹导电膏。只有与铜排相接的端子上是搪过锡的，才搪锡后搭接。

这几种方法我们施工中都遇到过，可也没见有什么区别了，几年了，都运行的好好的。只是还有一种处理方法，就是镀锌，整的跟横担一样闪闪发亮，只是我问了，每KG要加30块钱的。哈哈，俺是作施工的，粗人一个哟。各位见谅。
另外压接处用导电膏，我们一般不用，因为导电脂把手弄的又粘又黑的，但要用螺丝时控制好一下，比如12的螺丝，一般打12。5的孔，而不要打13的孔，这是一位老监理告诉我的。螺丝拧好一般可以保证质量的。