离心脱水机省却了冲洗水，占用空间小，但噪音大。

带式污泥脱水机
粉体溶解泡药机
干粉投药机
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离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
① 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
② 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③ 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④ 在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为60％－85％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％以上，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤ 离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行除停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥ 离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦ 离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
联系电话：15150659588 杨先生　　

其主要优点如下：

1、大转鼓直径、低转速
大的转鼓直径利于固体更好的沉淀，更干污泥和更清滤液，其转鼓直径是普通离心机的120％，在保证离心力相同的情况下，可减小转速，因此需要更低速度即可达到满意的分离效果。
在相同处理效果的情况下，较低的转速会带来以下优点：
1、节约动力消耗
2、有效地减少机械破损和裂缝出现的几率；
3、降低对材料的要求和加工难度，大大节约制造成本；
4、减少磨损，延长设备关键部件的使用寿命； NOXON4年大修一次，其他品牌2年大修一次。

2、液压驱动，高扭矩
采用液压驱动，增加扭矩输出，是普通离心机的两倍。提高了脱水固体的输出量，能以低速差输送，使出泥更干。同时采用液压驱动可使速差调节更灵敏、更快速，防止物料堵塞。最大扭矩可达23000NM。电机驱动无法得到更大的扭矩。
• 推料扭矩极大，一般是普通电动驱动的2倍；
• 对脱水泥饼施加更大的压榨作用力；
• 泥饼出泥更干；
• 对压力的变化非常敏感；
• 测定压力更容易、更直接、更准确。

3、独特的Lamella螺旋
1、使污泥沉降速度缩短数倍，减少对澄清液的扰动。
2、絮凝剂消耗量比普通离心机减少30~40%，相当于节省4万/年。
3、处理能力比普通离心机提高40%，减少20%能耗。
4、可处理最低浓度达0.2%的污泥，全球处理浓度最低。
5、特殊的螺旋结构可对脱水泥饼施加更大的压榨作用力，工作压力更高，出泥更干，脱水率提高1~2%。
6、可处理颗粒极细或有粘性的污泥。

4、低速差
更低的速差可得到更干的污泥，NOXON离心机速差最低可达到0.2rpm，速差精度可达0.01rpm，是目前世界上速差最低的离心机，在此速差下，可得到最大的扭矩、更干的泥饼，同时对螺旋的磨损降至最低，电机驱动无法得到如此低的速差和更大的扭矩。
5、友好的人机界面,功能强大的自控系统
 采用先进的工业计算机控制系统，取代流行的PLC控制器
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