技 术 交 底 记 录
表C2-1 编 号
工程名称 xx大厦二期续建工程 交 底 日 期 2005年8月2日
施工单位 xx建筑工程（集团）总公司 分项工程名称
交底提要 主楼粘钢加固技术交底
一、粘钢部位：
主楼地下一层中3-11轴过梁。
二、施工步骤：
清理障碍物→放线、验线→电锤打胀栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→ 钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验
1、施工之前先认真熟悉图纸，实地踏勘，安排专人将施工现场周围的障碍物、垃圾等清理干净。
2、根据施工图纸要求放出施工控制线和钢板位置线、胀栓孔位，同时对梁的实际尺寸进行测量，并作出记录。放线完成后要经过项目质检员验收合格后才准予进行下一道工序。钢板下料完成后在开孔时必须由项目质检员、安装公司技术员共同对开孔进行确认，并旁站监督整个开孔过程。
3、根据施工图纸要求，确定胀栓钻孔规格（螺栓规格为M12，成孔直径为16，详细孔位见附图）及分布位置，进行钻孔施工，钻孔施工完成，用吸风机、棉纱蘸取少量清水清理孔内灰尘，完成后在孔内塞入适量棉纱，防止杂物进入孔内。
4、用角磨机磨掉混凝土表面的杂质，最后打磨出混凝土颗粒，打磨后的混凝土表面高低平整度不的大于5mm，如大于5mm，需重新打磨或进行剔凿。混凝土修补打磨完后先将混凝土表面浮土檫去，然后用棉纱蘸取适量丙酮将混凝土表面彻底擦拭干净。清理完成后请甲方、监理对打磨后的混凝土表面进行验收，合格后方可进行下道工序。
5、根据图纸所要求的尺寸下钢板料，然后打磨钢板表面。钢板表面采用磨光机安装砂轮片打磨或喷沙处理，要打磨出钢板光泽及纹路，打磨方向与受力方向垂直，纹路越大越粗糙越好，越易使混凝土与钢板粘接更好，打磨完成后用清洗剂檫拭干净备用并报请项目质检员及监理验收。
6、根据实际螺栓孔位在钢板上用台钻钻孔。
7、在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。所有焊接作业必须在粘贴之前完成。
8、现场进行粘结胶的配制，配制时严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。本工程选用的是JGN粘结胶，粘结胶分为A、B料，施工配合比为4：1。进行配制时使用经过校验的电子称进行称量，严格配制。
9、搅拌时应在洁净的容器内，采用电动低速搅拌器搅拌，以拌制均匀为准，搅拌时间为3~5分钟。配制好的粘结胶必须在45分钟内使用完，超时的不得继续使用。
10、粘贴之前要由专业质检员、安装公司技术员现场确定粘贴位置、高度等并签字确认，合格后才能进行施工。
11、先安装一侧钢板，用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低），胶的厚度在3mm左右，要涂抹均匀，然后由两个以上施工人员同时将钢板托起，根据控制线及螺栓孔位置，进行调整，一切就位后将钢板粘贴于混凝土面上，并均匀加压使钢板与混凝土面紧密粘结，但不得将堵孔的棉纱粘入。
12、按照实际螺栓孔位，取出棉纱，二次清理螺栓孔，然后将螺栓打入，紧固螺母，将钢板牢牢卡住，紧固螺母时用力要适当，不得一味使用蛮力。
13、将钢板周围多余胶用刮刀清理干净，较顽固的可以使用角磨机适当打磨。
14、在3-11轴依次粘贴钢板，粘贴时要拉通线，确保所有需开洞的位置在同一直线上。
15、在钢板两侧使用临时脚手架对已粘贴好的钢板进行固定，用油托加木方将钢板卡好，待粘结胶完全硬化（施工完成后3天）再拆除脚手架。
16、粘贴完一侧钢板后，利用钢板固定膨胀螺栓固定水钻，进行钻孔作业，根据施工图纸将梁上所有孔洞开完后，将垃圾、杂物、水迹清理干净，再进行另一侧钢板的粘贴。
17、在施工中如发现（生）问题要及时汇报，不得擅自处理。
二、质量要求
1、粘贴后的钢板与混凝土面要紧密接触。
2、施工中所用材料的各种资料必须齐全有效，有复试报告。经过项目质检员现场验收合格后才能使用。
3、粘钢所用钢板为4mm厚，JGN粘钢胶，M12膨胀螺栓，丙酮清洗剂
4、打磨后的混凝土表面高低平整度不的大于5mm，如大于5mm，需重新打磨或剔凿，然后采用粘接剂修补找平，经过验收后再继续下道工序施工。
5、粘结胶的必须严格按照A：B=4：1进行配合，配制好的胶在45分钟内要用完，搅拌时间严格控制在3~5分钟内。
6、钢板上涂的胶厚度要控制在3mm左右，中间厚两边薄。
7、按规范要求用小锤轻轻锤击钢板表面根据声音判断是否有空固，如有空鼓但面积不大于5%的可以用手枪钻在空鼓处钻孔，用高压注胶方法进行补注胶处理。空鼓面积大于5%的应将钢板剔下重新安装。
8、梁两侧粘钢完成后钢板上的孔偏差不得超过10。
9、所有焊接工作均要在粘贴钢板之前完成。
10、所有工序均需要有专业质检员、安装公司技术员签字确认，无签字的不得施工。所有签字后的必须妥善保管，以备查阅。
三、安全要求
1、施工作业应遵守安全操作规程。进入施工现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工