加固改造工程施工方案

楼上的,我将你的东东帖出来,大家一看一目了然,好吗?还有,我觉得我们需要的更应该是工作心得,不是这样的流程记录!还是谢谢你!

一、综合说明
　　本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。
二、施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三、施工进度安排
严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四、钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作部分：
焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1、下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2、放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
5、焊接：
○1焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6、制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7、矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
8、端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床；
9、除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10、油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在

现场安装部分
（一）钢结构安装
1、安装前准备工作
①编制安装计划和构件供应计划，组织好施工
②检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
2、安装施工工艺
钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、安装校正
钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4、高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

（二）压型钢板安装
1、施工前准备
①、压型钢板施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型钢板施工工序：钢板安装从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，钢板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

五、安全生产及消防保卫措施
安全生产及消防保卫措施
l．安全生产措施
1） 认真贯彻“安仝第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；
2） 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例；
3）生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以实现安全生产的目标；
4）各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术产底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章；
5）施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应集中精力，不准在施工现场嬉戏打闹；
6）施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志；
7）施工中所搭设的架子要有支搭方案，并经安全／技术部门验收合格后方可使用；
8）配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
9）施工现场临时用电，将按规范要求编制时用电施工组织的设计并严格贯彻实施。
2．消防措施
l）由安全负责人主抓消防工作，成立义务消防队伍，负责日常消防管理工作，消防人员应经过培训后方可上岗；
2）施工现场设计一个临时消火栓，消火栓附近有明显标志，消火栓周围不得堆放材料，道路畅通；
3）施工现场配备足够消防器材：
4）施工现场严禁吸烟，各种临时用火必须向主管部门领取用火证，并配有专人看火；
5）施工现场有消防制度方案，有计划进行检查，有记录和整改措施。
3．保卫措施
l）工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作；
2）对施工人员在进场前进行法规法律教育，树立守法意识；
3）与业主保卫部门办理工作人员临时出入证；
4）施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；
5）遵守业主有关规章制度。
六、成品保护措施　　
　　制定并实施严格的成品保护措施，也是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。
1．成品保护制度
l）各施工队伍及班级成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作。在工程各阶段，设专职人成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
2．项目部根据施工组织设计、设计图纸以及工程情况编制更为详细的成品保护方案；
3．各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专来派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
4．项目部在制度计划时，应统筹各专

如果能加以详图说明就好了，还有，这个好像不是一个实例来的。

本人补一个刚用过的加固结构设计总说明。

我来贴一个植筋方案吧，希望能对大家有所帮助。
植筋施工方案
一、施工准备
1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。
2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
4. 落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署
1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。
3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法
1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．钢筋清理：
1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
7．验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
四、质量保证措施
1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。
4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
五、物资准备
施工机具及材料准备（暂定）：
机具/材料准备 单位 数量
电锤 台 10
空压机 台 4
其他辅肋机具/材料 若干

谢谢各位，请问谁有关于高压区带电作业的加固施工方案或施工组织设计？

谢谢各位，请问谁有关于高压区带电作业的加固施工方案或施工组织设计？

本人刚刚接手一个国家工程的加固项目，做的是总承包，我会把施工心得及时发上来与大家分享的！

地基基础加固处理方案讨论：
1.工程概况：
某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55.0ｍ,宽15.0ｍ,占地面积825ｍ2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂,厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6ｍ和7～9ｍ的流塑状淤泥,使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施,而改用条形基础下的砂垫层方案(垫层厚度1.00ｍ),而西段淤泥层较薄(厚1～2ｍ),却浇注了16条桩柱,于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于1992年10月建成,使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用。1.2　场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察,其地层结构在揭露深度内由上至下依次为:(1)填土:浅黄色,土质松软,层厚0.79～2.00ｍ。(2)粉质粘土:灰～灰黄色,上部0.40～0.60ｍ为耕土,软塑,Ｎ=2击,ｆｋ=80～90ｋＰａ。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夹粉土,流塑,Ｎ=1～2击,ｆｋ=40～60ｋＰａ,层厚0.00～7.87ｍ,层面埋深1.00～3.75ｍ。(4)花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土,灰白、浅黄色,含中粗砾,可塑,Ｎ=5～13击,ｆｋ=100～230ｋＰａ,层厚1.70～7.30ｍ,层面埋深2.10～9.07ｍ。(5)花岗岩风化残积土;土性为砂质粘性土,浅黄褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,Ｎ=13～24击,ｆｋ=230～320ｋＰａ,层厚2.90～9.00ｍ,层面埋深4.00～12.26ｍ。(6)强风化花岗岩:Ｎ>50击,层面埋深8.17～22.68ｍ。

2.沉降原因分析

(1) 地质因素:据钻探揭露,厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富,水位埋深约0.30ｍ,淤泥(含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。

(2) 结构因素:同一栋厂房,采用了两种不同的基础型式,地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础,桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段,则采用了条形基础下的砂垫层,垫层厚仅1.0ｍ,未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍｍ(设桩长10ｍ,进入坚硬状土层),而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200ｍｍ的沉降量,条形基础的刚度起不到变形(沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降,影响到厂房的安全使用,所以必须尽快处理。

 3.加固方案：
为确保该厂房的安全使用,对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基,以控制地基的继续沉降,后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示,对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响,决定采用压力灌浆加固法。压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩(变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。

4.施工效果监控:
加固效果的好坏,直接关系到厂房的安全动作,为检验加固效果,主要采取的措施是沉降观测,其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为:被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10ｍｍ(指开工至施工结束),竣工后的沉降量应满足≤2ｍｍ/月,凡满足此质量指标者,均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示,竣工后第一次(33ｄ)的沉降观测,测得最大沉降量为-1.7ｍｍ,满足加固后沉降值<2ｍｍ/月的质量指标,达到了加固的预期效果,质量良好。

5.结论：
目前较普遍的观点认为,压力灌浆加固法是一种投资相对较少,快速而又有效的方法;而静压桩加固法则被认为是投资大且工期长,但却很可靠的一种地基基础加固方法。但对于本工程的条形基础,由于其宽度有限,条基上承受上部荷载的作用,对土层产生附加应力,而条基外的土层仍为天然土层,不受外加荷载的作用,为小应力区。灌浆时,在高压的驱动下,浆液将沿应力薄弱区(带)进行劈裂扩散,因此,在本工程的条基下进行注浆,浆液将对条基下的土体改善作用受到限制,浆液将会跑漏到条基外的软弱土层中。加固后的地基,虽然获得部分改善,但其受力压缩层仍然是条基下的砂垫层和软土层,地基的沉降不能完全得到控制,变形仍会继续发展,效果不会很明显。而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态的砂质粘性土层中,上部结构的荷载通过桩直接转移到深部,由坚硬状态的土层承受,这样条基下的砂垫层和软土层地基处于释荷状态,而桩的受力和传力直接,压桩时单桩承载力值可直接从压桩机的仪表中反映,地基变形最终可以得到控制,故处理效果明显。因此,遇到实际问题时应该具体问题具体分析,在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析,选出最优方案,否则将会使问题越来越复杂,造成的损失也会越大。