二、节水技术研究

为了适应节水、环保需要的技术，研究的主要方面是选择无磷的水处理配方，重点是放在水的自行净化、闭路循环使用，尽量不排放废水，同时考虑直接用自来水作补充水，去掉软化水这一步。

锅炉补水和工业循环水不用软化水，闭路运行，在70年代是不可想象的。首先需要水处理理论上的创新。软化水的机理是将水中可能结垢的钙、镁等多价离子去掉，而换成不能结垢的一价钠离子。如果利用某些有机高分子聚合物与水中的多价成垢离子络合，变成一种有机微粒。这种有机微粒在循环水或锅炉水运行扰动状态下，不易沉淀，随水流动，不影响换热，又不会结垢，通过一定的方式在循环水沉淀池、低压锅炉下联箱等部位成为蓬松的沉淀物与水分离，循环水自然澄清净化复用，锅炉水可通过排污泥得以保持正常运行。

有了这种设想与新的水处理理论，从1990年开始，我国先后在合成氨化肥厂循环水系统和不同类型低压锅炉炉内水处理，中央空调水处理、小型发电循环冷却水处理以及钢铁、轻纺等不同行业水处理上进行试用一种新的水处理LHE聚合物，均取得了较好的效果：

1.水处理理论上的创新，取得了显著的节水效果。变过去投加有机磷等富营养性水处理剂，改为投加可与水中多价离子络合、使之成为不溶物而沉淀分离的多功能LHE聚合物。循环水中缺乏营养，微生物和菌藻之类难以大量繁殖生长，因而也不需要投加任何杀菌灭藻剂，水处理管理变得简便，降低了成本。

2. 技术上的创新。过去的理论是防止循环水钙镁物质析出。现在变成为加LHE聚合物使这些物质成为有机络合物析出，并设计出特别而简便的方法，使这些络合不溶物自动从循环水中分离，达到水质的自行净化，重复使用，减少废水排放。过去每生产一吨合成氨，需要耗费300吨水，通过采用新技术，使吨氨水耗下降到20-15吨以下的先进水平。一个普通化肥厂，每年可节约80-200万吨新鲜水。仅我国的化肥行业，每年即可减少排放有害废水数千万吨，环保、节水效益可观，为缺水地区工业循环水节水环保创出了新路。

3、药剂品种、性能上的创新。LHE聚合物变过去水处理的弱酸性运行为偏碱性运行，可以回收利用化肥厂的废氨水、尿素解吸废液等难以处理的有害废水，使这些排入环境产生严重污染的污水，可回用作循环水补充水。其中的氨可与聚合物和钙镁络合成不溶性泥垢，净化了水质，可循环复用。沉出的污泥又是优良的含有机氮土壤改良剂。化害为利，还可省去很多排污费。

4、缓蚀机理上的创新。高分子有机聚合物在正常运行情况下，使水处理系统的金属面上逐渐形成一层有机保护膜，有效抵御了多种因素的腐蚀，延长了设备运行寿命，减少大修次数。为工厂的高产、稳产、安全、低消耗、长周期经济运行提供了可靠的技术保障。

5、除垢方法上的创新。过去除去设备上的老垢，是敲、铲和用酸类化学清洗，因而化学清洗业十分兴盛。但是，酸洗废液污染环境、腐蚀设备等问题不易解决。采用新型多功能LHE聚合物，在循环水正常生产运行中，聚合物会与已有的老水垢逐渐反应，渗入垢物内部，使之慢慢变得疏松、散裂、细碎，分散成细小微粒而随流动的循环水到沉集池中，成为泥垢沉出。这种除垢方法虽然缓慢，但由于是在循环水正常运行中实现的，不需停产，没有污染，不腐蚀设备。垢物去除后，金属面上自然形成一层有机防护膜，以后只要正常投加聚合物药剂，系统再无结垢腐蚀之虑。对循环水系统和锅炉的安全运行十分有利，有很多使用新技术的企业多年来再不需化学清洗。

上述五大创新，免去了要严格控制浓缩倍数、测定络合指数、有机磷、电导率、浊度、细菌数、余氯数等繁杂的各类水质数据等。使水处理操作变得既简便易操作，又高效节水环保。设备运转良好。我国的缺水地区，正在普及推广LHE聚合物的使用，很多企业过去因地下水不足出现用水危机。改用新技术后，水已不再是制约企业发展的老大难问题。

还有相当多的地方，过去对新技术重视不够，不采用节水环保的技术。近年来由于国家加大了对水污染的惩治力度，对排污进行严格限制，提高水资源的价格，也促进了节水环保工作的开展，有利于节水环保新技术新产品的推广。有的地区水资源丰富，废水大量排入江河，企业只不过多交点排污费而已。近年实施限制排放污染废水的措施，促使企业下决心采用节水环保新技术，有利于解决含氨有害污水的排放。企业节约了新鲜水的用量，也减少排污的费用。

北京市委市政府提出“绿色北京，绿色奥运”的口号，得到了企业的响应。很多单位在中央空调水处理中积极采用LHE聚合物，减少了废水排放，使中央空调循环水的节水效率由30%提高到90%以上，免去了化学清洗对设备带来的危害，有效保障了中央空调安全长周期良好运行。北京的清华同方大厦、清华同方科技广场、中苑宾馆、太阳宫宾馆、昆仑饭店、海淀科技大厦等中央空调，循环水上多年使用LHE聚合物，在实现防止结垢、正常安全运行前提下，由于闭路运行，减少了