1.阀类安装通则
　　1.1.安装前的准备
　　 1.1.1.阀前后管线要准备好；前后管道应同轴，两连接端口应平行对直；管道应能承受球阀重量，否则管道上须配有适当支撑；
　　 1.1.2.阀安装前先把阀前后的管线清洁干净，清除掉管道内污垢及杂质；
　　 1.1.3.核对阀标志，查明阀完好无损。将阀全开全闭数次观察球阀是否动作正常；
　　 1.1.4.检查阀孔，清除污物并对阀孔清洗--阀座与球体之间即使有微小的颗粒异物也会损伤阀座密封面。
　　1.2.安装
　　 1.2.1.把阀装上管线，用手柄驱动的阀可安装在管道上任意位置--但带有齿轮箱或气动驱动器球阀应直立安装，且驱动装置处于管道上方；
　　 1.2.2.采用法兰连接时，阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫片；垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片--不可使用其他含油质垫片；
　　 1.2.3.若使用承插式配管，施作方式与管路施工规范相同；
1.2.4.法兰对接平面需在同一垂直面上，拧紧螺栓时需对称、逐次、均匀、力度适可；
　　 1.2.5.连接气动管线等（采用气动驱动器时）。
　　1.3.安装后检查
　　 1.3.1.启、闭阀数次，球体转动应灵活无滞涩，确球阀运作正常；
　　 1.3.2.按管路设计要求对管道与球阀间的连接处进行密封性能检查；
1.3.3.阀配管后凡长期处于全关状态时，应每月做1~2次的开关动作以免产生固着状况; 另不可使阀开关处于半闭或半开状况，以免导致阀的垫座/球体变形。
2. 球阀维修通则（ 640双由令型样品）
　　2.1.阀的一般维修
　　 2.1.1.先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，再进行拆卸分解操作；
　　 2.1.2.分解及再装配时须小心防止损伤零件密封面，特别是O环等止水件；
　　 2.1.3.拆卸时，法兰上的螺栓须对称、逐步、均匀拆卸，力度均匀适度；
　　 2.1.4.清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质等均兼容；
　　 2.1.5.清洁时须去除配件上的污垢、杂质等；新零件在装配前也需清洁干净；
　　 2.1.6.清洁后需待清洗剂挥发后（或擦干）进行装配，但不可长时间搁置，被灰尘污染；
　　 2.1.8.使用润滑脂润滑时，润滑脂应与球阀材料、橡胶件及工作介质兼容。
　　 2.1.9.装配时不允许有杂质、异物等污染、粘附或停留在配件表面上或进入本体内。
2.2.球阀在线拆卸/组装顺序
　　 2.2. 1.关闭球阀上、下游的截断阀。放气卸除球阀前后管道中压力；
　　 2.2. 2.使球阀处于全闭状态，拧掉螺母，拆除外特普及本体/内特普O环；
　　 2.2.3. 旋出内特普，拆除内特普铁佛龙、内特普垫O；
　　 2.2. 4.取出球体，拔出手柄，退出中心柱、中心柱O环、本体铁佛龙、本体垫O；
　　 2.2. 5.检查拆下的零件，有损伤则修复或更换，将各零件清洗干净擦干或晾干；
　　 2.2. 6.按分解的逆顺序依次组装润滑O环、铁佛龙、球体、中心柱等；
　　 2.2. 7.内特普组装后需试水做气密性试验，并标出印记；
　　 2.2. 8.操作手柄检查球阀的开启关闭是否灵活；
　　 2.2. 9. 球阀安装回管道上，注意安装方向正确及管道对接顺畅。
3.球阀（600由令型）安装
3.1.产品规格
3.1.1.阀体材质以UPVC/CPVC原料制成，阀体垫座使用PTFE（铁佛龙）高抗磨材质制成，止水O环使用EPDM/FPM橡胶制成—视管道需要配置；
3.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准之规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
3.1.3.阀之成品依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。
3.2.安装
3.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无损；
将阀全开全闭数次观察动作是否正常，并是否具快拆式功能以便安装、检修；
3.2.2.安装前将球体内部异物/杂质清理干净，以免球体动作不顺或造成产品泄漏；
3.2.3.安装前相关配管应按规定作悬吊固定，以避免安装后对球体产生不当之应力；
3.2.4.若使用承插配管，施作方式与管路施工规范相同—注意胶水勿污染外特普端面；
3.2.5.使用法兰式配管
3.2.5.1.配管的两法兰面间必须平行对准同心，与球体法兰对接平面需在同一垂直面上；
3.2.5.2.安装时球阀与法兰间需加装垫片，垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片；
3.2.5.3.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。
3.3.操作
3.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；
3.3.2.开关之操作完全以阀体标示的方向为准；
3.3.3.配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况;另
不可使用于半闭或半开状况，以免导致垫座/球体变形。
4.逆止阀（400）安装
4.1.规格
4.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，阀之封座/O环应使用EPDM/FPM橡胶
制成；止水环应使用EPDM/FPM橡胶制成—视管道需要配置；
4.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准之规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
4.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。
4.2.安装
4.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无
损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常；
4.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏；
4.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力；
4.2.4.若使用承插式配管，施作方式与管路施工规范相同，—注意胶水勿污染外特普端面；
4.2.5.使用法兰式配管
4.2.5.1.配管之两法兰面间必须平行对准同心，与球体法兰对接平面需在同一垂直面；
4.2.5.2.安装时阀与法兰间需加装垫片，垫片配套选用（289）EPDM/FPM橡胶垫片；
4.2.5.3.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。
4.2.6.阀与泵浦近接之处需有间距，以避免虹吸现象产生。
4.3.操作
4.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净。
4.3.2.流向需依标示方向装配，不可逆向使用。且建议球形逆止阀（440、460、470）用于立式配管；横式配管建议用（420、430、450）摆动式逆止阀。
5.蝶阀（800）安装
5.1.规格：
5.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，阀座垫圈应使用EPDM/FPM橡胶制成；
5.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
5.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。
5.2.安装准备
5.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好无
损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常；安装前阀体打开10度左右。
5.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏；
5.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力；
5.2.4.配管之两法兰面间必须平行对准同心；与球体法兰对接平面需在同一垂直面上；
5.2.5.安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片；
5.2.6.蝶阀与逆止阀/泵浦近接处，二者中间需使用渐扩接头，阀盘开关扭转才不受阻碍。
5.3.安装步骤
5.3.1.安装前将阀盘嵌入管道法兰间，注意法兰平面与阀平面吻合；
5.3.2.在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离；
5.3.3.将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓；
5.3.4.于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后
以对角渐进方式反复锁紧各螺栓，直到法兰面接触到阀体端面，注意勿锁太紧，压迫到垫圈；
5.3.5.装置完成后应再度确认碟阀全开/全关是否正常。
5.4.操作：
5.4.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；
5.4.2.打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过；
5.4.3.要做配管耐压试验时，应将阀打开；
5.4.4.配管后凡长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况；
5.5.注意事项
5.5.1.橡胶密封蝶阀在作节流使用时，易由于使用不当造成气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生；
　　5.5.2.如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用；
　　5.5.3.蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成不同状态：一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动。因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口。喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往易出现橡胶密封件脱落。
6.隔膜阀（700）安装
6.1.规格
6.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，膈膜片应使用EPDM/FPM/PTFE铁氟龙制成；
6.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
6.1.3.阀之成品应依设计图制作，并能符合在常温下操作达成150 PSI之最小压力要求。
6.2.安装准备
6.2.1. 安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；
6.2.2.并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净，以免造成动作不顺或产生泄漏；
6.2.3.安装前其相关配管应按规作适当之悬吊固定，以避免安装后对阀产生不当之应力；
6.2.4.配管之两法兰面间必须平行对准同心；
6.2.5.安装时膜阀与法兰间需另行加装垫片，垫片配套选用EPDM/FPM橡胶垫片。
6.3.安装步骤　
6.3.1.安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净；
6.3.2.在适当位置设定辅助螺丝，以调整两法兰面距离；
6.3.3.将膈膜阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓；
6.3.4.确定膈膜阀中心与法兰中心同心，对角渐进反复锁紧螺栓，至法兰面接触阀体端面。
6.4.操作：
6.4.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；
6.4.2.打开阀查看角度指示盘，避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过指示标准；
6.4.3.配管后凡长期处于全关状态时，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。
7.球阀（900简单型）安装
7.1.产品规格
7.1.1.阀体材质应以UPVC/CPVC原料制成，封座使用PTFE（铁佛龙）；
7.1.2.阀体与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
7.1.3.阀之成品应依设计图制作，并符合常温下操作150 PSI之最小压力要求。
7.2.安装
7.2.1.安装前应核对阀规格、材料是否与设计相符合；核对球阀标志，查明球阀完好
无损；将阀全开全闭数次观察动是否作正常；
7.2.2.安装前将球体内部杂质清净，以免球体动作不顺或产品泄漏；
7.2.3.安装前配管应做适当悬吊固定，以避免安装后对球体产生不之应力；
7.2.4.装置完成后应再度确认球阀全开/全关是否正常。
7.2.5.与管道粘结时须注意球体打开，应注意胶水用量适当，避免胶水流动粘结到球体；
7.3.操作
7.3.1.开始操作前，用空气喷洗清除配管上的外物，配管内面用清水清洗干净；
7.3.2.开关之操作完全以阀体标示的方向为准；
7.3.3.配管后凡而长期处于全关状态，每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况;
另不可使用于半闭或半开状况，以免导致垫座/球体变形。
8.法兰（260、270）安装
8.1.产品规格
8.1.1.法兰材质应以UPVC/CPVC原料制成，垫片应使用EPDM/FPM橡胶（289）等材料制成—视管道需要配置；
8.1.2.法兰与管路承接规格需符合相关标准规范，使整体管路系统达成统一配管要求；
8.1.3.法兰成品应依设计图制作，并符合常温下操作150 PSI之最小压力要求。
8. 2.安装
8.2.1.安装前应核对法兰规格、材料是否与设计相符合；查明法兰无破损；
8.2.2.注意配套选用（289）EPDM/FPM橡胶垫片，不可使用其他含油质垫片—因为CPVC/PVC不可与大部分的极性有机溶剂，如氯化羟、或芳香羟、酯、酮等一起使用，会造成法兰端面破裂现象；
8.2.3.安装前将法兰承插口杂质清净；配管之两法兰面间必须平行对准同心，单片式法兰对接时需注意螺丝孔对齐；法兰对接平面需在同一垂直面上；
8.2.4.配套选用螺栓产品，螺栓与法兰孔间隙要适中（间隙1~2MM），确保螺纹移动时不会压迫法兰；
8.2.5.法兰拧紧螺栓时需对称、逐次、均匀用力，法兰锁紧力度适当，不可有过紧或局部过紧现象—易产生局部应力至法兰破损；
8.2.6.法兰对接时，中心错位小于法兰面直径1.5%，且不得大于2MM。
8.2.7.法兰安装时，法兰平面夹角距离小于1.5MM。
8.2.8. 法兰锁力标准：1/2“~2”：80kgf/cm； 3“~6”：100~300 kgf/cm； 6“以上：100~300 kgf/cm。
9.伸缩管（230）安装
9.1.产品规格
9.1.1.伸缩管材质应以UPVC/CPVC原料制成，止水O环应使用EPDM/FPM橡胶等材料制成—视管道需要配置；
9.1.2.伸缩管与管路承接规格需符合相关标准，使整体管路系统达成统一配管要求；
9.1.3.伸缩管成品应依设计图制作，并符合常温下操作150 PSI之最小压力要求。
9.2.安装
9.2.1.安装前应核对伸缩管规格、材料是否与设计相符合；查明伸缩管无破损；
9.2.2.CPVC/PVC配管时,每25米直管就建议裝设一伸缩管，避免管路因热胀冷缩而造成管道变形/损坏等。例如：管道长度100M,伸缩管所须数量为:100÷25=4 PCS
9.2.3.热塑性塑胶管的膨胀或收缩可由以下公式算出: L= y*(Tmax -Tmin)*L
L=管膨胀距离y=热膨胀系数ASTM D696(3.4X10-5 in/in℉或6.3X10-5 cm/cm℃)
（Tmax：最高溫度℃或℉；Tmin：最高溫度℃或℉；L：管道长度in或cm）
9.2.4.伸缩管安装时需注意按本体上标示的方向安装，勿逆装至流水冲击伸缩节；
9.2.5.伸缩管配管时,须先將伸缩管上的温度刻划标示对齐当时之气温（例如:当时气温30℃，则安装时伸缩管上温度刻划标示对齐“30℃”）；
9.2.6.支、吊架表面应保持平滑，且无毛刺等锐物与管道表面接触。

1.管道安装要求
1.1.应根据客户实际需求，经实地勘测后为客户提供合理的管材及其口径、压力等相关数据；
1.2.除应考虑管道流量、工作压力及管道外力荷载外，另要考虑管道产生水锤、气囊及寒冷地区积水结冰等现象----如管道最高点安装排气阀避免气囊产生破坏管道；管道最低点安装排水阀便于管道清洁和排空—防止寒冷地区积水结冰爆管；户外管道应加保温措施（保温棉厚度要求：1/2“~2”管道大于15~20mm， 2+1/2”~6“管道大于20~25mm）。
2.管道工程打压
2.1.管道完工后应待固化后（固化时间参考相关资料）方可打压测试，打压压力为管道工作压力1.5倍，保压时间1小时无明显泻压，且打压过程中管路检查无渗漏现象。在1.5倍压力打压测试时需注意水泵压稳定、管道排气/水顺畅。
管道初始阶段启动注水过程要注意慢启，避免水锤冲击；热水管调试/应用时，应先在管道里充满冷水，然后分时段提升热水温度并循环到需要的温度值，不可直接一次性快速升到高温；
2.2.管道工程打压验收后应绘制管道图或拍照存查，以方便后续管道改装/抢修时能及时定位。验收后管道应适当采取一些保护措施，避免其他施工的破坏。
3.管道支架/吊架安装
3.1. 管道支架/吊架安装可参考相关资料设置管道支架/吊架的最大间距；
3.2.管道不可被支架/吊架完全紧固，以保证在因温度变化产生热胀冷缩时管道仍可移动，以消除管道应力；
3.3.立管及弯管的弯头下方应设立支架进行支撑，主立管可以在穿越楼层的位置使用管夹固定，避免管道下坠；通常情况下，管道安装方向的改变可以解决热膨胀问题；然而较长管道需要设置热补偿或伸缩节；以上要求是为了避免因局部管道承重下坠后造成整体管道弯曲发生；
3.4.支、吊架表面应平滑无毛刺等锐物。
4.管道穿越木龙骨、木梁及墙面
4.1. 管道可穿越木龙骨及木梁，且可在管道及木制结构墙之间进行保温措施；
4.2.穿墙管道预留洞直径应大于管道外径最小6.0mm，以保证因热胀冷缩而产生的移动；预留洞口不可有木边或塑料边而影响管道穿过木龙骨及木梁。
5.管道埋地安装
5.1.管道埋地安装时须考虑热膨胀及冷收缩等问题，特别是在热水给水管道系统中。在大部分情况下，对管沟底部的管道进行蛇形敷设可以解决热胀冷缩问题。如果管沟内不具备蛇形敷设的条件，需考虑设置膨胀环、偏移补偿以及改变管道方向等解决方式；
5.2.管道回填时回填土应选用净土、沙子、砾石或其它符合要求的材料，不可掺有石块等会对管道产生损害的材料。且回填土不可对膨胀环、偏移补偿的移动以及改变管道产生任何限制；
5.3.φ≥110mm以上管道三通/弯头/异径管等节点应设置水泥止推墩。为防止管道推移，止推墩混凝土不宜低于C15级，并现场浇筑在开挖的原状土地基和槽坡上。
6.管道热补偿方案
6.1.管道热补偿，自由臂长度计算（3”FG/CPVC样品）：
3*E*D*△L △L=Y（Tmax-Tmin）L


3*2227*0.09*0.126
6.89
L= √ 10.9960 L=3.316米；
6.2.管道π型热补偿 固定支撑



滑动支撑 滑动支撑
L=3.316米；宽1/5L=0.6632米；高2/5L=1.3264米；





6.3.管道L型热补
固定支撑


滑动支撑


6.4.直管道连续延伸25~30M时，应增加一处热补偿或安装伸缩管。
7.管道的热水及配件连接
7.1.在CPVC热水系统中，末端应选用至少150mm长的金属蛇皮软管或连接装置与燃气式热水器连接；对于高效直排式燃气热水器而言，其辐射热量会从烟道直接排出，所以可以使用CPVC管道与其连接，并推荐使用CPVC铜质转换接头。CPVC管道可直接与电加热式热水龙头连接，推荐使用CPVC铜质转换接头进行连接；
7.2.对不同材质（或规格）配件与管道转换连接时，可采用粘接、丝头连接及法兰（比如A连接A+D等）或特普连接等多种方式连接。当与金属管道连接时，由于金属管道质量较重，须在金属管道一侧增设额外的辅助支撑。
7.3.冷热水管道安装时注意左热右冷，上热下冷。
8.管道减压阀
8.1.高层供水时，应注意适当位置安装减压阀，以避免水锤对管道底端冲击及管道底层部分因水力压力太大造成业主的冷热水应用不便。

下载 好东西:time:

:handshake :call: :time: :victory:

谢谢！:):$:kiss:

顶顶顶顶顶顶