大家有没有很好的节能例子分享一下

昆明焦化制气厂低温循环水系统
节能技改说明
为了充分节约能源，降低成本，本着“互惠互利、合作双赢”的原则，鼎楚公司采用自行研究成果“EPI技术”及“EPI高效节能泵”于2008年9月对昆明焦化制气厂低温循环水系统进行了节能技改。具体情况如下：
一、循环水系统技改前说明
1、设备配置情况
系统机房布置在地面；设型号为AIX200-50低温循环水泵2台（Q=650m3/h,H=65m,N=160kW），DFW300-500A/4低温循环水泵1台（Q=650m3/h,H=65m,N=160kW）；设横管式煤气初冷器4台；设冷却塔3台；循环水最高供应点标高16米。
2、循环水系统技改前实际运行情况
2.1、根据工艺要求，技改前运行模式及系统电网输入电能【量】
表 1
序号 内 容 电网输入电能【量】
模式 开启泵台数对应生产换热设备及冷却塔组 有功功率 (kW )
1 A 1台供水泵+末端换热设备+冷却塔 162
2.2、据系统能量过程优化节能技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统工艺特性分析，该系统引起高能耗的原因主要有以下几点：
2.2.1、水泵偏离泵设计最高效率工况点运行，泵机组运行效率偏低。
2.2.2、系统管网特性与水泵特有特性不匹配，为了保证泵设备安全运行，只有被动通过调整管路阀门，增加管网系统阻抗，造成系统输送效率偏低。
2.2.3、循环水系统能量利用率较低，系统能量利用效率偏低，造成系统运行能耗增加。
二、循环水系统节能技改方案
1、鼎楚采用系统能量过程优化节能技术对检测数据进行系统分析、研究，结合生产工艺要求设计本系统过程能量优化解决方案：
1、根据系统循环水经济运行原则，经计算机模拟实验确定合理冷却水流量，合理、经济运行供回水温差，提高系统能量利用效率，达到系统经济运行目的。
2、通过系统调整，优化管网运行，降低系统管网阻抗，提高管网运行效率。
3、通过系统泵机组优化匹配，按冷却水系统管网特性曲线相匹配的工况参数定做高效节能泵组替换目前处于不利工况、低效率运行的泵组2台，技改后水泵配套功率90 kW，增加与泵相对应的运行累时器2只及相应电气附材。
4、我们采用国外最先进的“CFD”整体数据模拟技术进行最优泵装置设计。通过精确计算现场泵装置确定现场汽蚀余量（NPSHa），通过“CFD”系统仿真模拟，优化泵水力模型，提高泵本身的抗汽蚀性能，保证泵运行可靠性。
技改后各运行模式下系统电网输入电能【量】 表 2
序号 内 容 电网输入电能【量】
模式 有功功率 (kW )
1 1台供水泵+末端换热设备+冷却塔 87
三、项目节能技改实际节电效益分析
各运行模式下节电量、节电率汇总表 表 3
序号 内容 技改前功率（kW） 技改后功率（kW） 小时节电量（kW•h） 节电率%
运行模式
1 1台供水泵+末端换热设备 162 87 75 48
按该系统年运行8000小时计每年节电量：
△P年＝75×8000＝600000kW•h
年节电费用合计：0.405元/ kW•h×600000kW•h=243000元/年
四、总结
1、通过技改，系统运行安全、稳定、可靠，功能指标达到技术要求，使用效果正常；
2、通过技改，具有显著节电效果，所技改水系统节电率达到48%；

实际是降低多余的系统压力。在老系统中获取运行参数，发现多余的能力，然后进行改造，只能在老系统上改造。无法在新建工程设计，安装过程中直接进行节能设计和应用。

现在作水泵节能改造的单位比较多，最初的发明人已经申请了专利，是在线水泵运行纠偏技术。

其他单位用来市场推广。

我觉得泵在选型上是一个重要的话题但是在全厂的利用率上还是要看看的。这在节能上应该是一个大的方面。比如每一式段、号在使用时100%全利用而在不用时关闭到0负荷。而循环泵可考虑上变频装置按需调节。

很不错的文章，谢谢！

谢谢各位大师!小弟刚刚出道

根据以上各位楼主分析并进行的水泵改造情况，分析主要原因是原使用单位对水泵的选择不合理，选择扬程过大，造成浪费，过大的扬程在运行中会转换成水的流量的增加，还会使水泵电机烧毁。对水泵进行改造，节约能源，对企业、对社会都有意义。

目前循环水节能主要集中在水泵上的，单一的从水泵的选型上着手，这个是比较有限的。我们公司从系统出发，提高管网的能耗输送效率，提高循环水在末端设备的利用率，解决系统不合理的、产生高能耗的诸多因数，然后根据系统匹配与之高效的水泵。