本人施工一台机带两个急冻间（冻鳗及水产加工），冻结能力为5T/次（共2间），库温-35度，蒸发温度-42度，冷凝温度38度，耗冷量113KW*2=226KW，冻结时间5~6小时，进货温度20度，出货温度-15度（鱼中心温度-18度），鱼盘规格600*400*130，每盘鱼货10公斤，蒸发器采用格架式冻结器，5M*1.2M*12片，4组（每间2组），16台11000m3/h,风压200Pa轴流风机，每间8台，每组4台。主机采用大连三洋压缩机有限公司生产的双极变频螺杆低温压缩机LCU-2001KVSMPJ ，R22室内设置型。每片搁冻架选用丹弗斯热力膨胀阀TEX5-3(B),调试过程中，当对单间库降温（空库），膨胀阀调小8圈，用60~90分钟，可以达到-35度，不出现回液。当两间库同时降，当温度达-25~-30时，温度降不下，并出现回液。该机有过冷装置，供液温度为0~10度，没有回热装置，只有气液分离器，该机一出现回液，就很难处理，2~3天都不能处理好.各位大虾请帮解决一下，急!谢谢。另气液分离器的液体如何加快回收？提供一个回液前机组显示参数：吸气压力-25KPa,吸气温度-17度，库温-26度，过热度30.6K，排气温度67.5度，排气压力1.11MPa,油压1.07MPa,油温33.1度，中间压力0.45MPa,转数1670
本人施工一台机带两个急冻间（冻鳗及水产加工），冻结能力为5T/次（共2间），库温-35度，蒸发温度-42度，冷凝温度38度，耗冷量113KW*2=226KW，冻结时间5~6小时，进货温度20度，出货温度-15度（鱼中心温度-18度），鱼盘规格600*400*130，每盘鱼货10公斤，蒸发器采用格架式冻结器，5M*1.2M*12片，4组（每间2组），16台11000m3/h,风压200Pa轴流风机，每间8台，每组4台。主机采用大连三洋压缩机有限公司生产的双极变频螺杆低温压缩机LCU-2001KVSMPJ ，R22室内设置型。每片搁冻架选用丹弗斯热力膨胀阀TEX5-3(B),调试过程中，当对单间库降温（空库），膨胀阀调小8圈，用60~90分钟，可以达到-35度，不出现回液。当两间库同时降，当温度达-25~-30时，温度降不下，并出现回液。该机有过冷装置，供液温度为0~10度，没有回热装置，只有气液分离器，该机一出现回液，就很难处理，2~3天都不能处理好.各位大虾请帮解决一下，急!谢谢。另气液分离器的液体如何加快回收？提供一个回液前机组显示参数：吸气压力-25KPa,吸气温度-17度，库温-26度，过热度30.6K，排气温度67.5度，排气压力1.11MPa,油压1.07MPa,油温33.1度，中间压力0.45MPa,转数1670
12楼
库温零下26 回气都走到负压了 你确定蒸发器负荷了吗
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13楼
我觉得是蒸发的面积配小了，当单间冷库运行时，要调低过热度，从而加大流量才能降到-35度。当两个冷库一起运行时，则制冷剂流量减少，而蒸发面积又偏少，因此温度降不下来。
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14楼
从楼主所述我认为有三种问题的可能：
1.两个膨胀阀开启度太大。
2.系统不平衡，其中一个冷间回液严重，导致整个系统回液。这主要有两种可能：一是有一个冷间的蒸发器存在换热不良导致的回液？二是其中一个冷间的膨胀阀开大了？
3.蒸发器换热面积小或者换热不良，因为单个冷冻间运行时，相对压缩机足够大，可以通过降低蒸发温度，提高蒸发器换热温差来达到库温要求，而当两个冷间同时运行时，如果降低蒸发温度，那么压缩机相对偏小，满足不了负荷要求，如果开大膨胀阀，蒸发温度太高，换热面积不够，同样满足不了库温要求，同时还可能回液。
不管最终结果怎么样，希望楼主无私的把最后结果发上来，我时常关注 ，急盼结果！
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15楼
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16楼
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17楼
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18楼
主要是膨胀阀调整的问题还有就是你的膨胀阀的质量问题。低温状态下对于膨胀阀的要求那是非常高的。最好还是在回气端上加一个过冷器。这样的系统我做过的起初也是出现过你这样的情况。
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19楼
从你给出的搁架尺寸来看，你的换热面积小了，113kw的冷量需要大概480m2换热面积，而你单搁架也就200m2不到。建议加冷风机，加大换热面积。
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