出钱找电气检查所的人，包过

过的话可能简单，但是后续每年的工厂检查只能自己去搞定了。所以自己一定要知道应该怎么做

只要自己的设备和3C要求的一致性达标，认证机构也不会挑毛病的

3C认证主要是查你的质量保证能力以及送样的产品与正常生产的产品在结构、电气性能、关键元器件是否一致（即一致性检查），楼上的讲法比较地道，关键元器件的厂家不能太少，否则有苦头吃的。建议不要找咨询公司，今年过关，明年枪毙就不好玩了。毕竟工厂检查主要还是查你工厂自己，咨询公司是无法全部代劳的。如还不清楚，可以加我Q:594893182.

看样子 楼主的企业是新认证的 初审，也就是和生产场地初次检查。
不知家里的质量负责人和技术负责人对于体系文件的建立和运行熟悉不熟悉。
简单说，主开关、电容器投切元件类型、补偿控制器、铜排、绝缘支撑件一定要是在你的系列安全件中列举的型号和供应商。如果其他的诸如绝缘导线、电抗器之类的与形式试验报告不一致，技术负责人可以根据程序文件规定做好变更手续。
一般来讲，工厂质量保证能力的1条职责和资源基本没有问题，2文件和记录，做好受控文件的发放和回收记录，做到文件受控，一般也不会存在什么问题。关键是3，4，5，6，9
3。1重点就是供应商的评价和日常管理，要做好评价记录和每次进货的日常管理记录
3.2 重点是关键原材料的检验和 定期确认检验，每批次进货的进货检验记录，项目要符合相关的要求
定期确认检验就是做好有CCC和CQC认证的关键元器件的证书查询，铜排和绝缘支撑件的第三方试验时的委托检验报告（12个月之内有效）
4 生产要有生产工艺文件 产品标准 图纸
生产过程要有过程检验记录 注意要对一致性进行检查
要有生产设备台账 设备维护保养计划和记录等等
5 就是检验和确认检验
例行检验 就是我们俗称的出厂检验 100%全部检验
在每批次抽取已经进行过例行检验的产品1台或几台进行确认检验
注意项目要齐全
6 注意进行检验和测量的设备要在检定计量有效期内 要有设备周期检定计划 设备上有明显的检定状态标志
7 不合格品控制
注意 在每一生产、检验环节 均设立一个隔离的 “不合格区”，即便没有不合格，也要分开一个区域
8 内部审核
按照 质量体系的要求，对企业的全部部门 ，按照10条保证能力 进行内部审核
要覆盖到 全部的认证产品 要有 内审计划 内审检查表 内审报告 签到表 不符合报告以及整改情况等等
9 一致性 其实就是产品名称 型号 标志 结构 主要技术参数等要与型式试验样机一致
10 仓库储运 建立仓库保管台帐 （原材料和成品）

只能那个简单说一下
具体的你可以加我QQ 773920092

另外 对于7楼所说的现象，可能部分检查员存在，但是不能代表全部。

这个尽量不要找咨询公司，一个是费用问题，一个是每年都有部分飞行检查，如果自己不明白，飞行检查就会是很大的问题。还有 还是自己明白好，方便管理和控制

多谢