:)
EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：

1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔细阅读操作说明书。
2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要保证有5~10PSI左右的压差。

EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率最好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。
有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100 都可产出15MΩ.cm的超纯水，
EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。
浓水出水不可有背压。
进水中的CO2两对EDI产水水质会有影响，可通过脱气或加碱调节。
EDI运行中需多关注运行参数，通过参数变化分析其变化原因，尽量避免EDI的损坏。

EDI进水要求
以下是保证EDI正常运行的最低条件，为了使系统运行结果更佳，系统设计时应适当提高。
给水：通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水，一般电导率为1-40μS/cm。进水的电导率值是参考性指标，还需要详细的水质报告。
TEA（总可交换阴离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。由于进水中所含的 CO2 会转化成HCO3- 或 CO32-，因此TEA（总可交换阴离子）中应包括CO2 的量。
TEC（总可交换阳离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。
pH ：6.0～9.0（最佳电阻率性能对应的pH范围为 7.0～9.0，但是，在此pH条件下，硬度不能太高）。
温度： 5-35°C。
进水压力：最大为4bar（60psi）。注意：组件压力损失取决于流量。
出水压力：浓水和极水的出口压力必须低于产品水的出口压力。
硬度（以CaCO3计）：最大为1.0 ppm，取决于回收率高低。
注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度 <0.1 ppm时坎贝尔™ EDI系统最高的回收率是 95%；而当进水硬度 >0.1 ppm时浓水中需要加盐，而且需要定期清洗。
有机物（TOC）：最大为0.5 ppm。
氧化剂：Cl2最大为0.05 ppm，O3最大为0.02 ppm。
变价金属：Fe最大为0.01 ppm，Mn最大为0.01 ppm 。
H2S ：最大为0.01 ppm。
二氧化硅 ：一般应小于0.5 ppm。
SDI 15min：小于1.0。
色度: 小于5 APHA 。
二氧化碳的总量：二氧化碳含量和pH值将明显影响产品水电阻率。如果CO2 大于10 ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水 pH 值或使用脱气装置来降低CO2 量。

其实EDI的调试很简单。

有所收获，虽然没接触过不过也了解了一点

EDI进水水质保证后，模块充分进水排气。调节至设计流量压力范围最后上电调电压电流就可以了。千万别断水通电就没事

调试应注意进水水质，下面是我一个60吨的系统的调试的步骤，仅供参考。另外厂家不同，调试步骤可能不仅相同：
1. 特别注意事项
（1）MK-2模块进水管路及其它有关管路必须用RO出水冲洗干净，方可连接MK-2模块管路系统，以免污染MK-2模块。
（2）在进水没有充满EDI系统之前，切不可启动整流器，以免造成MK-2模块不可挽回的损坏。
（3）调试时产水应排放地沟，因为MK-2模块可能需电再生，再生时产水电阻率从小于1Mohm.cm逐步升高到大于16Mohm.cm。
（4）通常开始时都以手动方式启动，但当流量和压力都设定好之后，系统就可以自动运行。希望尽量以自动方式运行，用PLC监控，以便在操作条件下不安全时可以停机。
2.启动前的准备
（1）水处理系统管路已连接完毕。
（2）现场控制柜内的所有电气和仪表接线已连接完毕。
（3）有关仪表如电阻率表已经过检验；转子流量计上的低流量开关置于设定位置；有关报警信号也已检验无误。
（4）EDI系统运行所需药品如NaCl(氯化钠)已配备好，加药系统可随时投入使用。
3.EDI系统运行参数
（1）回收率计算
产水流量
系统回收率= ————————————————×100%
产水流量+浓水排放量+极水流量
（2）有关参数指标
1) 每个MK-2模块的极水流量要求为60L/h （35～80 L/h)。
2) 每个MK-2模块的出水流量要求为1.70～3.41 m3/h。
3) 浓水排放流量根据回收率确定。
4) 浓水循环电导率控制在150～600s/cm，必要时投入加盐系统。
5) 进水压力应比浓水进水压力高0.35～0.7 bar。
6) 产水压力应比浓水出口压力高0.35～0.7 bar。
（3）95%回收率时有关参数
产水流量 60 m3/h
进水流量 63.16 m3/h
极水流量 按每个MK-2模块60L/h计，则18个流量共为：1.08 m3/h
（按35～80L/h计，则18个流量共为：0.63 ～1.44m3/h）
浓水排放流量 2.08 m3/h（2.53～1.72 m3/h）
浓水补充水流量 2.08 m3/h（2.53～1.72 m3/h）
系统浓水循环最大流量 18.3 m3/h
4. 启动的基本步骤
（1） 用符合进水条件的水充满系统
（2） 设定产水流量
（3） 启动浓水循环泵并确定浓水流量
（4） 设定浓水排放量
（5） 设定浓水进水压力
（6） 设定浓水出水压力
（7） 设定极水流量
（8） 启动整流器
4.1浓水管路充满水
在调试系统之前，使浓水管路充满水。打开浓水进水阀和补充水阀，打开浓水循环泵进出口阀。部分打开EDI进水阀，维持MK-2模块压力低于2.7 bar，以保证浓水管路充满水。当水流连续流过浓水排放阀并没有气泡时，认为浓水管路已充满水，此时可关闭有关阀门。
4.2调试备忘
（1）确定淡水流量
确保每个MK-2模块的产水量不超过其额定流量。
（2）确定浓水和极水流量
1）按要求确定浓水和极水流量。
2）可在浓水循环泵阀门开度为25%时启动该泵。
3）浓水进水压力比淡水进水压力低0.35～0.7 bar。如果浓水进水阀已全开，但其压力仍低于淡水进水压力0.7 bar以上，则关小淡水进水阀，以降低淡水压力。淡水出水阀门也需适当调节以维持淡水流量。
4）浓水出口压力比产水出口压力低0.35～0.7 bar。如果产水压力比浓水出口压力高0.7 bar以上，则缓慢打开浓水旁路阀直至压差为0.35～0.7 bar。如果浓水旁路阀关闭了，可浓水出口压力仍太高（如高于产水压力），则需要关小浓水补充阀，以降低浓水压力。
（3）启动整流器
1）EDI系统充满水后，方可启动整流器。
2）可缓慢增加每个MK-2模块电流至2安培左右，浓水电导率低时，电流也较低，随着浓水电导率升高，电流也会升高。
3）如果在电压600V DC和浓水电导率150s/cm情况下，仍然没有电流，应立即停止整流器和系统的运行，检查MK-2模块电源连接及保险丝是否良好。
（4）一旦系统的流量、压力和电流都符合要求，系统应该可马上从手动运行状态切换到自动运行状态。

EDI 电源正负极接反了会有什么样的效果？

传一个ionpure 30模块的操作说明
供楼主参考

接反了，浓水电阻低，淡水电阻高，及时发现没什么大问题，电源线对掉就可以