我国在推进社会主义现代化建设的过程中 , 环境保护已成为一项基本国策 , 城市污染防治和生态环境保护已日益得到重视 , 而兴建城市污水集中处理设施是治理污水的重要途径。截止 1998 年底 , 我国已建成并运行的污水处理厂达 266座 ,日处理污水能力1136 万吨 ,污水处理量292745 万吨 ,城市污水集中处理率为 16. 2 %。现今污水厂多采用活性污泥法处理污水 ,针对其具有的占地面积大 ,投资高 ,能耗高等缺点 ,国内外发展了几种最新的污水处理技术 , 很值得我们借鉴和应用 ,下面进行一下简单介绍:
1、 曝气生物滤池法
曝气生物滤池法是使用了一种在表面长有生物膜的新型粒状滤料 , 污水由上向下流过滤料 , 池底提供曝气 , 使废水中的有机物得到好氧稳定。它可利用处理后出水进行反冲洗 ,排除增殖的活性污泥。该技术具有以下优点:
1）、较小的池容积和占地面积
因它的容积负荷大 ,可达 3 - 8kgBOD5 / m3/ d ,为常规二级生物处理的 4 - 10 倍 , 它的池容积和占地面积只是常规二级生物处理的 1/ 10 到 1/ 5。
2）、 高质量的处理出水
在容积负荷为 6kgBOD5 / m3/ d 时 ,其出水 SS和BOD5 可保持在 20mg/ L 以下 , 去除率高 , 大大满足国内环保排放标准 ,并可用于中水处理。
3）、简化污水处理流程
该技术可省去二沉池和污泥回流泵房 , 使处理流程简化 ,占地面积减少 ,大量缩减了基建资金和运转费用。如今 , 此污水处理技术已被欧美及日本等发达国家广泛应用 , 而在我国却属于新事物。我国在大连兴建的 12 万吨处理厂即采用此技术 ,取得了良好的社会和经济效益。
2 、升流式厌氧污泥层反应器
该反应器的构造为上、 中、 下三个区 ,下部为污泥床区 ,中部为悬浮污泥区 ,上部为气、 固、 液三相分离区。废水先由反应器底部进入向上流过污泥床区与大量的厌氧细菌接触 , 其中的有机物被分解成沼气。废水再向上流经悬浮污泥层 ,使残余的有机物继续得到分解。最后含有沼气、 污泥和液体的混合液向上流过设在上部的三相分离器进行气、 固、 液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走 , 污泥在三相分离器的测定区被分离 , 并返回到污泥床区 , 使反应器可维持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的最大的优点是其内部培养生产甲烷活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥 ,能产生大量沼气 ,是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌 ,不装填料 ,构造较为简单 ,运行管理方便 , 不需要任何能耗。而且由于其厌氧菌世代期长 , 在降解有机物过程中 , 合成菌体细胞量很少 , 所以产泥量很少 ,可降低污泥处理费用。实践证明 ,该方法可应用于处理各种有机废水 ,而且回收产生的沼气可作为发电和民用 ,具有较大的经济效益。
3、 内循环厌氧反应器
该反应器的基本构造为上下两个升流式厌氧污泥反应器串连叠加而成。废水由位于下层的升流式厌氧污泥反应器底部进入 ,与活性很高的厌氧颗粒污泥均匀混合。大部分有机物在这里被转化成沼气 , 所产生的沼气被下层升流式厌氧污泥反应器收集 ,并沿着一根特设的提升管上升 ,同时把混合液从下层升流式反应器提升至设在内循环反应器顶部的气液分离器 ,被分离出的沼气从顶部的出气管排走 ,而分离出的泥水混合液将沿着一根回流管返回至下层升流式反应器的底部 , 并与底部的颗粒污泥和进水充分混合。内循环的结果是使下层升流式反应器有很高的生物量 , 很长的污泥龄和很大的升流速度 ,使反应区的颗粒污泥完全达到流化状态 ,大大提高下层升流式厌氧污反泥应器去除有机物的能力。经过下层升流式反应器处理过的废水 , 自动地进入上层的升流式反应器继续进行处理 , 剩余的有机物可进一步降解。所产生的沼气由上层升流式反应器收集 ,反应器内的泥水混合液在沉淀区进行固液分离后 , 处理过的上清液由出水管排走 ,沉淀的污泥可自动返回上层升流式反应器的反应区。至此 ,废水就完成了处理的全过程。内循环厌氧反应器利用自身产生的沼气为动力 , 实现了下部混合液的内循环 ,使废水获得强化的预处理。进而由上层反应器对废水继续进行处理 , 使出水可达到预期的处理要求。该反应器的主要优点是:有机负荷率高 ,水力停留时间短 ,高径比大 ,占地面积小 ,基建投资小 ,出水水质稳定 ,耐负荷能力强。
以上几种技术已在欧美等发达国家被广泛用于各种污水的处理 ,包括生活污水、 城市污水 ,以及工业废水处理。实践证明这些技术是高效、 低成本的污水处理技术 ,在我国有很大的发展潜力和应用价值。这些先进技术的应用必将促进我国环保事业的发展 ,为我国社会主义现代化建设作出贡献。