不太明白意思，你可以把情况写得尽量详细一些，比如是怎么个突变法？是在什么情况下转速下降缓慢等等

可能是活动导叶搭合面或端面间隙变大了，漏水变大了自然转速下降就慢。停机关阀后检查活动导叶在关闭状态时的间隙。
还有，采用塑料瓦的机组本身转速下降就慢。

是不是导水机构的间隙大了呀,关不住水了.

各位说的都在理啊，在关闭导叶后，关闭球阀前流量有3-4m2/s，关闭后流量只有0.3m2/s，再开阀流量依然只有0.3m2/s，如果导叶的端面和立面间隙大的话，这个现象就很难解释。在检修完成后，各种负荷工况下的试验数据均很正常，每次停机的时间也很好，但是运行没有两天转速就不能下来。

机组转速下降的原因无非是阻力减小或是有附加动力。一般而言阻力不可能变小的，除非你们改结构和设备了。当然也有可能是你们的尾水位下除了，转轮的水阻力变小可能使转速下降变慢，但这个原因一般很容易查出，所以还是有可能是你们的漏水变大了，检查下导叶间隙及停机后的压紧行程是否对吧。

不是漏水量大的话，那最有可能的就是电网的原因，由电网带动你的机组转速在一个范围内无法下降，如果可以的话，你可以不接入电网运行时试试

不知道楼主查出来是什么原因没有？是怎么解决的？
可否告知一下呢，也好跟着学习一下:lol

看来这台机组应该是压紧行程调整有点问题，检修后拐臂销存在间隙，运行几次后发生压紧形成改变造成；初停机、关闭进水阀及又开启进水阀流量变化就反映出压紧形成存在问题。

还有个别拐臂存在死区过大的可能。

希望楼主能把最终查处的起因以及解决方案告知一下