请教一下板框、带式、进料泵的选型方法。谢谢

请教一下板框、带式、进料泵的选型方法。谢谢:loveliness:

带式机根据它的每小时最大处理量来选择泵的流量，同样也是按多少立方每小时选择。这样在污泥浓度在最小时，带式机在相等时间内，处理量是最大的，所以这时泵必须要满足带式污泥脱水机的需求。一般情况下是没有那么合适的泵浦，泵的流量只要接近脱水机的最大处理量就行。
板框机根据它的过滤容积Q、污泥浓度S、保压时间T来选择泵的流量，Q/0.6TS等于泵的流量，里面的0.6是一个常数，因为泵在进料过程中的流量不可能是同样大的，它是随着压力的增大而减少。这个其实也是理论值来的。具体还要看操作情况和污泥性质。

一． 机械摘要
1． 型号：Wmini/WLmini/WZ/WL/W2L-500/750/1000/1250/1500/2000/2500/3000
2． 滤布宽度：500/750/1000/1250/1500/2000/2500/3000mm
3． 处理能力： 1.2~120m3/h(污泥浓度为1.5%~2.5%)
4． 泥饼含水率：68%~85%
5． 操作方式：以手动或自动方式作连续式处理
6． 处理时间：视处理的要求，每日连续处理不得超过16小时为宜。
7． 处理流程：污泥浓缩→污泥调理→离心脱水→重力脱水→预压脱水→高压脱水→污泥饼刮除
8． 处理功能：
（1）污泥浓缩 经浓缩后可减少污泥处理体积和时间，浓度以（0.5%~2.5%）为佳。
（2）污泥调理 调理搅拌桶可使污泥高分子凝结达到充分混合均匀效果。
（3）离心脱水 由于泥跟水都受到一个向心力，使得水由一定的速度透过滤网，污泥表面的水分可被大部分分离出去。
（4）重力脱水 由于重力作用，可将凝结于污泥表面的水分脱离一部分。
（5）预压脱水 上下滤布间隙渐窄的滚轮排列，使污泥渐渐地受滤布的压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象。
（6）高压脱水 得用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水分再次释出。
（7）污泥饼刮除 上下滤布各配置刮刀一条，利用弹簧适度拉力紧贴于滤布上面，泥饼由高压区循序排出刮落。
9． 机械程序：
（1）驱动控制 以机械无极调整控制，传动滤布速度可自由调整。
（2）张力调整 以空压气缸动力同步伸张调整方式，压力可自动调整。
（3）蛇行控制 利用空压气、机械阀控制，将滤布限制在一定范围内行走。
（4）调理搅拌 采用三叶式交叉叶片搅拌，达到高分子污泥充分调理均匀并产生絮凝现象。
（5）滤布清洗装置 每条滤布均设置固定水管，水管上装有若干扇形喷嘴，通过清洗泵加压，水花呈扇形状态，对滤布进行喷洗，从而达到清洁滤布。
10．仪控
（1） 可手动和自动双重操作使用。
（2） 电控箱内任何接点漏电，漏电断电器可自动脱闸。
（3） 当滤布有蛇行偏离过度现象发生时，电源自动迅速切断，报警器响。
污泥池中装有液位感应装置，当污泥池水位不足（低水位）或高分子助凝剂水位不足时，电控箱面板灯显示，污泥与高分子停止输送，定时器开始计时，在6分钟内机台呈循环空运行，将滤布清洗干净，直到定时器时间到，自动停止运转停机。


二．操作方法
〈一〉：
1． 置于〈手动〉模式操作
电源开关位于〈运行〉位置 →空压机位于〈运行〉位置 →电磁阀位于〈进〉位置 →各单元开关皆位于〈手动〉位置。
此操作方法只作测试和故障调整使用，不具任何控制，所以不宜采取此方法操作处理。
2． 置于〈自动〉模式操作
电源开关位于〈运行〉位置 →空压机位于〈运行〉位置 →电磁阀位于〈进〉位置 →下传动机位于〈自动〉位置→ 分离器位于 <自动> →其它各单元(调理机、清洗泵、加药泵、污泥泵)皆位于〈自动〉位置即可！此法为操作运行的最佳方法。
3． 名词解释
手动：运行单个单元的操作，不具任何控制功能
自动：各单元动作受连线控制约束，需在正常操作处理顺序状态下才能动作。
电磁阀进：气缸前进（张紧）。
电磁阀退：气缸后退（放松）。
4. 当污泥液或压力开关满足时,各单元自动启动连续运行,当污泥液位满足不了时,各单元停止,同时蜂鸣器警报,下传动机、分离器、清洗泵延时停止。
5. 当电源开关置于〈停止〉时，下传动机、分离器、清洗泵延时停止。
6. 各单元都设有异常警报，遇有紧急事件时，按押急停开关，可迅速切断总电源，可维护操作上的安全需要。
〈二〉：
操作顺序
当全自动开机时：
1、总电源
2、运转开关
3、药液搅拌
4、空压机（待压力达到3kg/cm2-4kg/cm2时,药液位
正常时,污泥液位正常时,再继续下一步。）
5、电磁阀“进”
6、下传动、分离器（同步）
7、清洗泵、调理机、加药机、污泥泵（同步）
当全自动关机时：
1、 关电源开关
（药液搅拌机、调理机、加药机、污泥泵会同时停止，下传动、离心器、清洗器会延时6分钟自动停止。）
2、 将其所有开关复位
3、 再打开电源开关
4、 电磁阀“退”
5、 关电源开关
6、 关总电源


三． 注意事项
（1） 人员操作时，遵守相关安全规定，方可操作运转。
（2） 本机不操作时，请将总电源切断。
（3） 操作时，请注意人、手勿伸入机械内，以免发生危险。
（4） 开机前需检查滤布上是否有其它物件，特别是维修过后。以免压坏滤布。还需检查气控阀上的感应棒是否自然向下倾斜，如被打到滤布之上，则必需调整自然向下。
（5） 开机输送压力设定为3~4kg/cm2之间，一般以不超过4kg/cm2为好;张紧压力设为3~3.5kg/cm2之间;校正压力设为3kg/cm2;张紧压力设的过高,有时会出现污泥侧漏情形,并因高压使用而造成滤布使用寿命。
（6） 停机前滤布需清洗干净，并将滤布退回，即将电磁阀打到“退”。
（7） 工具、物品避免放置在机台上，以免掉落在滤布上，随运转挤压，造成机械故障或滤布损坏。
（8） 浓缩池内的污泥尽量勿囤积过长时间，以免造成调理困难。
（9） 污泥的酸碱性应控制在PH=6~9之间最佳，以免造成调理困难。
（10） 污泥絮凝越好，对处理效果就越好，所以助凝剂（Polymer）的选择是十分重要的。
（11） 操作处理时，污泥进给流量的控制及助凝剂（Polymer）的添加比例控制，是很重要的环节。
（12） 助凝剂（Polymer）和水融合时，是一种很滑的液体，在废水池或脱水机附近地面上应避免散落，以免发生危险。
（13） 污泥泵、加药泵、清洗喷嘴如常有堵塞现象，可在各泵的入口处加装“Y”型过滤器，如此就可以达到不堵塞的现象。需定期清理“Y”型过滤器。
（14） 加药泵流流量务必足够达到与污泥泵处理量相互配合使用才可，采用流量小的，将会形成无法絮凝或絮凝不佳情形发生，影响操作并造成困扰，所以在选择加药泵时，其流量可取较大些，根据实际需求量调整使用，切勿使用流量过小的机种，这在操作上是十分重要的。
（15） 在脱水机的操作处理上，污泥泵是将污泥定量输送至机台上供处理脱水用的，所以在选择时要注意到泵体本身流量控制问题，以免产生操作上的困难，一般如单轴螺旋转、气动式隔膜泵等，在流量上是较易控制的，可酌情参考。
（16） 机台放置位置应尽量避免水（蒸）气很重的场地，以免影响机台使用寿命，并尽量避免放置室外。


四.故障排除
问 题 原 因 对 策

下传动机无法
运行 电源是否完整连接好 检查
空压机气体是否满罐 检查
电机线圈是否烧坏 送修
急停开关是否打开 打开


侧 漏 污泥泵流量是否过大 调整最佳流量（依本机处理量
为参考）
下传动机速度是否过快 调整电机上的减速机

清洗器是否堵塞 （1） 检查清洗管喷嘴是否堵塞
（2） 是否有自来水
（3） 检查：“Y”型过滤器是否堵塞

污泥饼含水量
过高 动力传动速度是否过快 调整电机上的减速机
滤布清洗是否干净 检查清洗管喷嘴是否堵塞，将其拆下
把喷嘴清理干净
调理不良（水浑浊） 检查进药和进料管道是否堵塞

轴异常声响 轴承座损坏 更换
轴承座长期缺油润滑 注入黄油并要定期注入
轴断裂的前兆 检查确定是哪一根轴，将其更换

链条传动异常 链轮固定键松动或脱落 将其从原位配好，敲紧。
链轮移位，导致端面不在
同一个平面。 将其调整几个链轮在同一平面，
并将键敲紧。




滤布偏移 气缸是否出现故障 更换气缸
气控元件是否出现故障 （1） 检查气控阀是否漏气
（2） 检查气管是否松动或是破裂
（3） 查看校正气缸的进气与排气是否接错
气控阀上的感应棒打在滤
布之上 蒋其感应棒调整到自然向下倾斜
滤布长时间使用，因受力
不均或其它因素影响，造
成边缘长度差距过大。
卸下滤布送厂修理或更换




张紧气缸、校正
气缸不动作 气缸压力不足 查看气管是否有漏气，空压气源供应过
低，予以调整并检修，严重的需更换。
空压控制气缸前进电磁阀
烧坏 更换
气缸内部“O”型胶圈磨
损造成漏气不动作 更换“O”型胶圈
气缸伸出部分表面氧化生
锈、腐蚀等 较轻微的用细砂布抛光，
严重的需更换。
气缸调速接头死锁或进流
量过小 重新调整并予以固定
气管破损漏气 更换
刮刀座变形或刮刀磨损 轻微的予以调整，严重的需更换

污泥饼刮除不干
净 刮刀座弹簧弹性系数变大
导致松动 更换弹簧
絮凝剂（Polymer）使用
过量，导致污泥粘性很强 逐步减少絮凝剂的量，一般污泥
絮凝效果一般即可。
滤布变形（凸凹不平） 更换
滤布清洗不干净 清洗水管上的喷嘴堵塞 卸下清洗水管，将喷嘴拆下清理干净。
泵的水压过低或水量太少 更换高扬程较大功率的泵











五．机械维护与保养
（1） 定期检修各相关零部件功能情况，并记录追踪。
（2） 传动电机减速机中的润滑油，定期作更换或添加保养工作。（一般使用30#润滑油）
（3） 电机链条和轴承座要定期（三个月）注入黄油。并检查链条是否松动。
（4） 定期检查三点组合内水份的排除及润滑油的补充。（使用32#润滑油）以目视约一滴/10分钟为流量参考值，当油量过小或失油，气缸会造成损坏或不灵活，不定期排水也会造成同样情形，请特别注意。
（5） 定期检查空压机润滑油作更换或添加保养工作，空气桶的溢水阀要经常打开排除油水。（一般使用30#循环机油）
（6） 清洗水管上的喷嘴要每隔一段时间清理一次，以防堵塞，导致滤布清洗不干净。（一周为宜）
（7） 尽量避免使用水枪或其它工具喷洗机台，以避免造成电器零件及空压零件损坏或产生危险。
（8） 加药泵20天定期清洗避免药剂堵塞。
（9） 泡药机20天定期清洗、防止泵内堵塞。
（10） 减速器一个月进行一次检查，且及时补充润滑机油、六个月将减速器换油一次。
（11） 脱水机水盒一星期清洗一次，防止污泥积聚使水盒腐蚀。
（12） 在特殊情况下，如放置在室外的机台，一定要搭铁屋并封闭加以保护，以避免风吹、日晒、雨淋情况发生，影响机台使用寿命。

[ 本帖最后由 gzwujiang 于 2009-6-8 16:48 编辑 ]

生化污泥在进行加PAM调理时，是阳离子、阴离子或是非离子的好？
另外箱式压滤机保压一般是多长时间？

无工污泥脱水讨论专栏

关于带式压滤机的加药浓缩具体能不能谈一下，我觉得污泥絮凝效果好的话，污泥呈黄豆大小的颗粒状，这样泥水分离的效果好，最怕的就是污泥呈大片的絮状，这样的污泥很快就能把滤布的小孔堵死，水就漏不下去了。

我们安装时污泥螺杆泵有一路“打回流”是不是防止出口压力过大而电机过载？另外助凝剂要加在泵前还是泵后！

相关知识在本站 市政给排水版有解说：
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