在常年的运行中，由于物理、化学、电化学、微生物等的作用，在给水管道的内壁会逐渐形成不规则的“生长环”，且随着管龄的增长而不断增厚，使得过水断面面积减小、输水能力降低并严重污染水质，同时，管道由于缺少维护而漏损严重。管线更新传统的改造方法是开挖铺设一条新的给水管道(旧管道挖除报废)，但由于这些超龄管大都铺设在人口稠密、商业繁荣的市区，管道周边充塞着污水、雨水、煤气、热力、电力、通讯电缆等其他市政管道和设施，有部分管线上方还骑压着建筑物或完全被压在道路下方，故改造工程的实施存在着相当的难度。为解决这一问题，不开挖更新管道技术应运而生。由于该技术具有施工场地小、施工简单等优点，很快得到了广泛应用。不开挖挖技术(Trenchless Technology)首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于污水管及给水管的翻新改造中，喷涂材料有时会对水质产生影响，所以在对给水管道进行喷涂衬装时，材料的选择就尤为重要。

二十世纪末第一代的管道在线不开挖衬装更新技术是采用水泥砂浆进行喷涂衬装, 水泥砂浆的喷涂厚度为4mm修补效果可初步解决老旧管道开挖的不便及困难。水泥砂浆施工成本低廉，但是水泥砂浆硬化时间较长，施工期较长且防渗效果差及不耐道路沉陷变形而产生龟裂，因造成使用寿命过短造成渗漏问题再次出现。
第二代管道在线不开挖衬装更新技术是采用环氧树脂，虽然环氧树脂抗渗效果很好但环氧树脂的喷涂厚度为1mm。较大裂缝无法填补，同样不耐道路沉陷变形而产生龟裂，较大管径的管道修复并不适用。
二十一世纪初英国厂商开发出第三代管道在线不开挖衬装更新技术
该技术将快速硬化树脂作为喷涂材料，通过在卷扬机拉力作用下的旋转喷头材料直接喷涂在原管道内壁以进行翻新。施工时需沿管线在合适的地方设置工作坑(间距最长200m)。喷涂衬装前必须将原旧管管道进行旋转刮清及除垢后,以高压空气将泡沫球体,延著刮清后管道清拭干净并用专用的探察设备(CCTV)进行探视以保证管内壁没有残留物和附着水，检视管道内破损情况为快速硬化树脂可容许施工条件后进行喷涂施工。
最新的快速树脂可填补宽度达15mm的裂缝在40bar的水压运作无虞。快速硬化树脂的喷涂厚度为3mm。具有相当韧性可抵挡轻微的管线位移，新一代的快速硬化树脂施工快速DN500管径可达200m/日，相对停水时间可减少避免影响民生用水，快速硬化树脂已通过英国及法国政府饮水标准及认证登录，在英法等国已有上万公里施工实绩，在世界各地陆续推展施工。
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