技术手册上是参考数,一般现场都要做配比试验.还要分析材料的特性

技术手册上的混凝土比的材料选择是在理想状态下的配合比,在实验室中,由于骨料成份的变化,水泥用量要大得多,你可以参考定额的水泥用量,与实验室的相差要小些.

给你一个设计提示

1 砼配合比试验计划1.1 试验依据及规范、标准1.2 砼配合比设计方案1.3 砼配合比试验项目表1.4 砼配合比试验进度计划2 砼配合比设计方法2.1 砼配合比设计方法2.2 砼配合比设计参3 配合比试拌及调整3.1 砼拌和物性能试验对比表3.2 试验结果整理与分析3.3 推荐施工配合比

某工程砼总方量30万方，其中C25常规砼26万方，泵送砼4万方，根据以上要求，提供砼配合比。
1、砼配合比试验计划
1.1、试验依据及规范、标准
《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《水工混凝土试验规程》（DL/T5144-2001）；
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）；
《混凝土外加剂》（GB 8076-97）；
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53-92）；3.6 《水工砼掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）；
《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；
《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）；
《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63-89）；
《特种混凝土设计与施工》（中国建筑工业出版社 1993）。
1.2、砼配合比设计方案
1.2.1、砼配合比设计的目的是满足设计要求的强度、耐久性和施工要求的和易性的条件下，通过试拌和必要的调整，经济合理的选出砼单位体积中各组成材料的用量，应遵循以下几点原则：
1、选择最小单位用水量
2、最大石子粒径和最多石子用量
3、最佳的骨料级配
4、经济合理的选用优质的混合材及外加剂
1.2.2、砼设计要求
根据上述原则及工程命题，拟采用：
1、砼设计要求为C25，设计龄期为28天，标准差δ为4.5MPa
2、常规砼泵送砼强度保证率为90%，概率度系数t为1.28
3、常规砼最大粒径为150mm，塌落度为50mm~70mm
泵送砼最大粒径为40mm，塌落度为130mm~150mm
4、中热42。5水泥，Ⅰ级粉煤灰和高效减水剂
5、细骨料为河砂（中砂），粗骨料为河卵石
1.3、砼配合比试验项目表
根据该工程砼设计指标，配合比试验主要进行原材料检验、砼拌和物性能试验及砼力学性能试验。
1.3.1、原材料试验项目
1.3.1.1、水泥试验
1.3.1.1.1 物理力学性能试验
检测项目 表观密度（g/cm3） 标稠（%） 细度（%） 安定性 凝结时间（h：min） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa）
初凝 终凝 3天 7天 28天 3天 7天 28天
中热42。5水泥 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.3.1.1.2 化学成分试验
1.3.1.2、粉煤灰试验
1.3.1.2.1 粉煤灰品质试验
检测项目 表观密度（g/cm3） 细度（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 三氧化硫（%）
Ⅰ级粉煤灰 √ √ √ √ √
1.3.1.2.2 不同粉煤灰掺量的水泥水泥胶砂强度试验（掺量选择）
粉煤灰
掺量（%） 抗压强度/抗压强度比 抗折强度/强度比
3天 7天 28天 3天 7天 28天
0 √ √ √ √ √ √
20 √ √ √ √ √ √
25 √ √ √ √ √ √
30 √ √ √ √ √ √
35 √ √ √ √ √ √
1.3.1.3、减水剂试验
检测项目
名称 减水率（%） 泌水率（%） 抗压强度比（%） 凝结时间（h：min） 塌落度损失率（%）
初凝 终凝
高效减水剂 √ √ √ √ √ √
1.3.1.3.1 掺减水剂水泥胶砂流动度试验（掺量选择）
采用中热42。5#水泥，水灰比为0.5，灰砂比1：2.5，选用两种不同厂家的减水剂进行对比试验：A：为高效减水剂 B：为缓凝高效减水剂，见下表
掺量（%）
减水剂 0 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
A √ √ √ √ √ √ √ √
B √ √ √ √ √ √ √ √
1.3.1.4、细骨料试验
项目 细度模数 石粉含量（%） 堆积密度（g/cm3） 紧密密度（g/cm3） 表观密度（g/cm3） 吸水率（%） 云母含量（%） 坚固性（%） SO3（%） 有机质
河砂 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.3.1.5、粗骨料试验
骨料粒径（mm） 表观密度（g/cm3） 吸水率（%） 含泥量（%） 针片状（%） SO3（%） 坚固性（%） 压碎指标（%） 有机质
5-20 √ √ √ √ √ √ √ √
20-40 √ √ √ √ √ √ √ √
40-80 √ √ √ √ √ √ √
80-150 √ √ √ √ √ √ √
1.3.1.6、水质试验
饮用水用于砼拌和
1.3.2、骨料级配选择试验
项目
配比
最大粒径（mm） 序号 特大石 大石 中石 小石 振实密度（g/cm3） 孔隙率（%） 级配评定
40
二级配 1 60 40 √ √
2 50 50 √ √
3 40 60 √ √
4 45 55 √ √
5 55 45 √ √
150四级配 1 30 30 20 20 √ √
2 25 25 25 25 √ √
3 30 20 30 20 √ √
1.3.3、砼拌和物性能试验及力学性能试验
类别 试验项目 新拌 3天 7天 28天 90天 备注
新
拌
混
凝
土 塌落度 √
温度 √
含砂情况 √
棍度 √
泌水 √
容重 √
凝结时间 √
力 学 性 能 抗压强度 √ √ √
劈拉强度 √

1.4、砼配合比试验进度计划
砼配合比试验进度计划安排如下：
1.4.1、原材料试验： 2005.1.15~2.15
⑴水泥试验：物理及化学试验
⑵粉煤灰试验：粉煤灰品质试验及不同掺量的水泥胶砂强度比试验
⑶减水剂试验：品质试验及掺减水剂水泥胶砂流动度试验
⑷骨料试验：粗、细骨料质量试验
⑸骨料级配选择试验
1.4.2、砼配合比试验：2005.1.15~2.15
⑴砼拌和物性能试验：2005.1.15~2.30
⑵砼力学性能试验：2005.1.15~2.31
⑶施工配合比调整：2005.2.1~3.10
⑷推荐配合比：2005.3.15
1.4.3、砼配合比试验进度计划表
序号 日期
项目 2005年度
1月 2月 3月 4月
一 原材料试验

1 水泥试验

2 粉煤灰试验

3 减水剂试验

4 骨料试验

5 骨料级配选择试验

二 砼配合比试验

1 砼拌和物性能试验

2 砼力学性能试验

3 施工配合比调整

4 推荐施工配合比

2、砼配合比设计方法
2.1、砼配合比设计方法
配合比试验方法采用正交设计法，正交设计是利用“均衡分散性”与“整齐可比性”这两条正交性原理，从大量的试验点中挑选出适量的具有代表性的试验点，在试验前有计划、有目的的安排试验方案，在试验后，通过简单的计算，正确分析试验结果，把试验和数据紧密结合起来，是一种科学的安排试验方案和分析结果的方法。
2.2、砼配合比设计参数
2.2.1、水灰比选择及用水量选择
根据本工程特点及要求，配制强度按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中6.0.2.1式（fcu，0 ≥ fcu，K +tδ）计算得：
C25配制强度为30.8Mpa
相应水灰比按《水工混凝土试验规程》（SD105-82）中附1.3式（W/C=αafce/fcu，o + αaαbfce）计算水灰比为0.71。
经查《水工混凝土试验规程》（SD105-82）：常规砼四级配用水量选用110Kg/m3，泵送砼二级配用水量选用172 Kg/m3。
常规砼胶材用量为110/0.71=155 Kg/m3
泵送砼胶材用量为172/0.71=242 Kg/m3
当砼中掺入高效减水剂后，按mwa=mwo（1-β）计算（β为减水率，采用25%）得：常规砼用水量初选82Kg/m3，用水量初选129 Kg/m3，由此计算掺外加剂砼水胶比为：常规砼水胶比为82/155=0.53
泵送砼水胶比为129/242=0.53

谢谢楼上的了