合成高分子卷材屋面防水层施工工艺标准（100-1996）



范围
本工艺标准适用于屋面采用合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 合成高分子卷材：
2.1.1.1 三元乙丙一丁基橡胶防水卷材
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；
技术性能：见表 10-9
三元乙丙一丁基橡胶防水卷材性能 表10-9
项 目 性 能 指 标
抗拉断裂强度 (MPa) ≥7
断裂延长率 (%) ≥450
热老化保持率 断裂伸长率 (%) ≥70
(80±2℃，168h) 抗拉断裂强度 (%) ≥80
低温冷脆湿度 (℃) -40℃以下
不透水性 (MPa×min) ≥0.3×30

2.1.1.2 氯化聚乙烯椣鸾汗不旆浪聿摹?
规格：厚l.2mm、1.5mm，长20m，宽 lm、2m；
技术性能：见表10-10。
氯化聚乙烯一橡胶共温防水卷材性能 表10-10
项 目 性 能 指 标 胶 粘 剂
抗拉强度 (MPa) ≥7.36
断裂伸长率 (%) ≥450
低温柔度 (℃) -30℃以下
不透水性 (MPa×min) 0.3×30

2.1.1.3 氯化聚乙烯防水卷材
规格：厚度 l.2mm，长20m/卷、宽0.9m；
技术性能：见表10-11。
氯化聚乙烯防水卷材性能 表10-11
项 目 性 能 指 标
抗拉强度 (MPa ≥9.8
断裂伸长率 (%) ≥10
不透水性 (MPa×h) 0.3×2
耐热老化 (℃×h) 100℃×720h强度不下降
耐低温 (℃) -30℃绕φ10mm无裂纹
注： 合成高分子卷材应符合GB 12952?2、GB 12953?1、HG 2402?2标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

2.1.2 合成高分子防水卷材配套材料选择见表10-12。


合成法分子防水卷材配套材料选择 表l0-12
配套材料 三元乙丙防 水卷材使用 氯化聚乙烯椣鸾?共混防水卷材使用 氯化聚乙烯 防水卷材使用
1. 基层处理剂 聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂 聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理 稀释粘结剂乙酸乙酯∶汽油(1∶1)
2. 基层胶粘剂 CX-404胶 CX-404胶或409胶 LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm
3. 卷材接缝胶粘剂 丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份或单组份丁基橡胶胶粘剂 氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶 LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm
4. 增强密封膏 聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份） 聚氨酯嵌缝膏 聚氨酯嵌缝膏
5. 着色剂 用于屋面着色（银灰色）涂料 着色涂料（银灰色） 着色涂料（银灰色）
6. 自硫化胶带 丁基胶带或其他橡胶粘带

2.2 主要机具：
2.2.1 电动搅拌器、高压吹风机。
2.2.2 铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
2.3.2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
2.3.3 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
2.3.4 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

操作工艺
3.1 工艺流程：
基层清理 → 涂刷基层处理剂 → 附加层施工 → 卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴 → 卷材收头粘结 → 卷材接头密封 → 蓄水试验 → 做保护层

3.2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
3.3.1 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
3.3.2 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
3.4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。
3.5 卷材与基层麦面涂胶：
3.5.1 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，