青霉素生产废水改造项目：原工艺为： 生产废水----〉调节池-----〉反应池（调整PH到中性）-----〉厌氧（不规范，既不是ABR也不是UASB或IC反应塔）-----〉好氧池（活性污泥，没有填料也非SBR或其变种）-----〉二次沉淀池----〉出水设计水量80T/D，实际水量只有20T/d。 据甲方描述，该设施建成两年，调试至今，一直未能达标。因此找到我们为其整改初步确定改造后处理流程如下：生产废水----〉调节池-----〉微电解反应池----〉反应池（调整PH到10）-----〉沉淀池-----〉回调池----〉厌氧（原有池改造成ABR，增加折板、水力回流等设施）-----〉好氧池（原池改造成PACT工艺，即增加填料并投加一定的粉末活性炭）-----〉二次沉淀池----〉机械过滤----〉出水
青霉素生产废水改造项目：
原工艺为： 生产废水----〉调节池-----〉反应池（调整PH到中性）-----〉厌氧（不规范，既不是ABR也不是UASB或IC反应塔）-----〉好氧池（活性污泥，没有填料也非SBR或其变种）-----〉二次沉淀池----〉出水
设计水量80T/D，实际水量只有20T/d。
据甲方描述，该设施建成两年，调试至今，一直未能达标。因此找到我们为其整改
初步确定改造后处理流程如下：生产废水----〉调节池-----〉微电解反应池----〉反应池（调整PH到10）-----〉沉淀池-----〉回调池----〉厌氧（原有池改造成ABR，增加折板、水力回流等设施）-----〉好氧池（原池改造成PACT工艺，即增加填料并投加一定的粉末活性炭）-----〉二次沉淀池----〉机械过滤----〉出水
希望做过青霉素的同仁指教一二，对改造流程提些建议
排放标准执行广东省地方标准第二时段一级标准：COD90，BOD20
2楼
没有人关注？自己顶起来。
希望过路高人指教一二。
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3楼
此种工艺，操作、运行稳定可能出水COD可能能达到300mg/L，
传统工艺不肯能达标，建议增加深度处理单元，即高级氧化单元，比如Fenton或臭氧氧化。
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4楼
为什么传统工艺很难达标
最后有些部分COD无法通过生化处理掉？
有没有案例说明阿？
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5楼
同意三楼的说法!这个废水里的难降解物质是很难被生物降解到100以下的,后面必须要加高级氧化技术!
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6楼
众所周知，制药废水难处理，而抗生素是难中更难。你想想，抗生素药本身就是用来杀死细菌的，其难生化性也就可想而知。不加深度氧化单元的话，是不可能达到广东地方一级标准的。
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7楼
怎么就众所周知了呢？
高级氧运行费化那么贵，多少企业用的起？
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8楼
这是环保与经济发展的矛盾。越难治理的废水运行成本当然是不可避免高的，那电路板废水治理费用也不都在6元左右。环保排放标准就放在那里，如果谁有不用高级氧化单元就可以使其达到排放标准的，那这家公司要么就是个大财主要么就是个技术先行者！
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9楼
抗生素废水用传统生物处理很难达标的，成分复杂，含有可以杀死微生物的东西，在讲解过程中也可能会产生毒性更强的物质，建议添加化学氧化工艺。
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10楼
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11楼
我司拥有国内领先的高浓度废水处理技术,该技术适用于高浓度废水处理:制药废水,医院废水,垃圾渗滤液等.可有效解决生化性差,高COD,高氨氮等处理难点.还具有处理效率高,处理彻底,无二次污染等多种优势.应用该技术处理垃圾渗滤液和制药废水运行成本为传统工艺的1/3左右,已在石家庄制药厂、广州白云区太和垃圾填埋场等使用，该技术成为2008年7月即将实施的制药废水新排放标准中推荐使用技术。
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