（五）、劳动组织
该工程以机械挖孔桩为主，安排5名挖孔机械操作者，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采用人工挖孔，安排4人。
（六）、施工进度计划
挖孔桩土石方7天大致完成，二十天孔桩砼浇筑完成，从六月中旬开始到七月上旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。
第二节、主体结构工程施工方案
主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。
（一）、主体现浇结构施工流程
柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。
（二）、钢筋工程
1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。
3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。
4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。
1、钢筋加工
1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。
3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。
4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。
5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。
2、钢筋的张扎与焊接

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。
2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。
3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。
4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。
6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3、钢筋制作与安装
1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚
2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，

不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。
3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：
接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。
4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。
3．钢筋制作与安装
1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30—50cm时，为12—14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。
2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。
4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。
5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相

6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。
7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。
8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。
9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。
10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。
11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。
12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。
13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。
15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。
6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、
钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。
8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。
（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。
（11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。
（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。
（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。
（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。
（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（三）、模板工程
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，
在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。
对模板配制总的要求：
保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载

力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。
模板安装时的质量标准
项 目 允许偏差 项 目 允 许 偏 差
轴 线 5 底模上表面标高 正 负 5
截 面 尺 寸 +4 -5 层 高 垂 直 3
相邻两板高低差 2 表 面 平 整 5
1、柱、梁模板施工：
墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。
所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。
2、楼梯模板施工：
楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。
3、模板拆除
竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。
模板的拆除就符合下列规定：
a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；
b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除
c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；
d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。
E、确实做好砼成品的保护工作。
模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。
4、模板的质量保证及注意事项：
a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。
b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。
c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
d、浇捣砼时，要有专人看管。
（四）砼工程
1、砼施工操作工艺
a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。
B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。
C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。
D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。
E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，

按顺序进行，不得
遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。
F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情
况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。
G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料
薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。
2、砼质量保证措施及注意事项：
A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。
B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、
低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。
C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。
D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。
E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。
F、施工员、质量员负责检查、监督。
3、砼质量缺陷分析及措施
A、 孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。
B、 裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要
是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。
D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。
E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题
5、砼缺陷控制手段
A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。
B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。
D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。
F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。
G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。
H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。
砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。
A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。
B、 大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松
动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。
C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）、稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。
（五）、砌体工程
本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑.
1、施工工艺：
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面
2、砌筑工艺与具

设计标高位置上。
本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：
A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；
B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。
在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，
砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。
（六）、脚手架工程
1、因5个单位工程的总高均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。
3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。
4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。
5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物 拆安全网 拆竹笆 拆剪力撑
拆脚手板 拆横向杆 拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。
第三节、楼地面地砖（防滑地砖）施工
1、材料要求:
根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。
水泥使用325号普通硅酸盐水泥。
黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。
2、机具设备：
砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。
3、作业条件
等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。
防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。
4、操作工艺
将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。
勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘
铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。
踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。

铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。
成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。
面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。
第四节、抹灰工程:
1、质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。
2、质量标准 表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。
3、材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
4、抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于 1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶:水=1:5溶液一道。
5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
6、 墙面阳脚抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直，然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
第五节、涂料工程（内墙）
1、工艺流程
清理修补墙面 刮腻子 刷涂料
2、操作工艺
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。
修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。
刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。
刷（喷）涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

外墙涂料施工
1、材料要求：所用的外墙涂料应由承包商提供样品交业主或监理审核同意后方可使用，涂料应有出厂合格证书、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计与业主要求。
2、主要机具：喷枪，喷斗，小型空气压缩机等。
3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。
提前做好涂刷样板，并经建设单位、设计单位检查鉴定，达到设计及规范要求后，方可开始全面涂料施工。
4、工艺流程：原则是先上后下，清理基层——刷防水涂膜——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——涂料喷涂——清除遮挡物、清扫飞溅涂料。
5、具体施工：
A、外脚手先要进行整修，脚手板上的剩余物全部清理干净。
B、外墙基层面上灰尘、污垢清理干净，缺棱角处用水泥砂浆补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮平，干后用砂纸磨平。
C、分格缝：根据设计、业主的要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料。工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直，不能用尺量。缝格必须是平直、光滑、粗细一致。
D、涂刷：涂刷施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层的距离等。喷枪运行时，

喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪运行速度应保持一致，涂层的接槎应留在分格缝处，门窗以及不喷涂料的部位应认真遮挡。
E、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层，底层涂料可采用喷、滚、刷的任一方法施工，主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定，花点如需要压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。这涂层干燥后，即可涂刷面层涂料，面层涂料一般涂两遍，间隔2小时左右。
F、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“滚坠”等毛病，应立即修整和处理。
G、成品保护
进行操作前，将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆外脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞已喷完的墙面。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。遇到风雨天气，应停止作业，保护好成品。
第六节、屋面工程
工程做法：厂房(一)、厂房（二）、宿舍楼、生产辅助用房采用平屋面，（从下至上）a、现浇楼面b、1：1：8水泥泥灰煤渣找坡（量薄处30mm厚）c、20mm厚1：3水泥砂浆找平d、1.5厚SBS防水卷材e、20mm挤塑保温层；f、40mmC30厚混凝土，内配Фb4@200钢筋网片
综合楼：（平屋面）a、现浇楼面b、水泥矿渣2%找坡（量薄处40mm厚）c、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平d、高分子涂料防水层e、40mmC30厚混凝土，内配Фb4@200钢筋网片
坡屋面：a、现浇楼面b、20mm厚1：3水泥砂浆找平c、3厚851聚氨脂涂膜防水层；d、25mm挤塑保温隔热板；e、20mm厚1：3水泥砂浆找平f、高分子涂料防水层e、40mmC30厚混凝土，f、油毡瓦屋面系统
1、材料要求
3厚SBS防水卷材与憎水型膨胀珍珠岩保温块由承包商提供样品交业主或监理审核，同意后方可使用进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书。经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。
2、作业条件
A、现浇混凝土屋面要清理干净，高低不平处要凿剔平整。
B、沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成。
C、按施工图要求，下水处找坡完成。
3、操作工艺
A1. 挤塑保温隔热板，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防板块破碎。
A.2 放置前先按图排出气管与竖向出气管，高出屋面尺寸控制好，孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。
A.4挤塑保温隔热板要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。

B.1 SBS屋面防水卷材施工:
1、施工特点
本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。
2、施工准备
（1）、技术准备 施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。
（2）、 物质准备 防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。
（3）、 结构基层 防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。
6.12.3施工工艺
（1）工艺流程（见下页）