环保工艺之——HCR工艺(二) (3) 固液分离效果好,剩余污泥量较少: HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小,其沉降性能好,这是其显著特点之一,污泥在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余污泥量,比其他好氧方法平均减少40%左右,从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个:其一,强烈曝气使微生物代谢速度快,由此引起的生化反应可能加大内源消耗,剩余污泥量相对少;其二,由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切,微生物的团粒被不断分割细化,团粒内部的气孔减少,使其密度相对增加,总的体积减少。
环保工艺之——HCR工艺(二)
(3) 固液分离效果好,剩余污泥量较少:
HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小,其沉降性能好,这是其显著特点之一,污泥在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余污泥量,比其他好氧方法平均减少40%左右,从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个:其一,强烈曝气使微生物代谢速度快,由此引起的生化反应可能加大内源消耗,剩余污泥量相对少;其二,由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切,微生物的团粒被不断分割细化,团粒内部的气孔减少,使其密度相对增加,总的体积减少。
(4) 抗冲击负荷的能力强:HCR为完全混合型运行方式,原水先与回流污水合流,然后再进入反应器,并立即被快速循环混合。高浓度COD或有毒废水冲击系统时,它们在进入反应器之前实际上已经被稀释,进入反应器后又被迅速均匀混合,使冲击液流的浓度大大降低,从而有效地提高了HCR系统抗冲击负荷的能力。此外,强烈曝气使微生物的新陈代谢加快后,也可能减少冲击所造成的部分影响。工程实践表明,HCR工艺对甲醛废水、含酚废水、糖醛废水、树脂酸废水都能进行有效处理;如已有工程实例的进水COD浓度达到了20000mg/L;该工艺还有望提高污水脱氮的效果。
(5) 系统操作简便灵活,处理效果有保障:HCR系统的反应器循环水量、补充曝气量、污泥回流量等都可以根据需要进行调节,便于选择最佳的组合效果。正因为如此,采用HCR工艺容易保证较高的COD去除率。下图显示了HCR反应器容积负荷与COD去除率的变化关系。可以看出,尽管其容积负荷变化较大,COD去除率均达到80%左右。
从目前已经运行的工程所反馈的信息表明,HCR系统启动较快,操作管理比较方便,适应的环境条件很宽松,运行中很少出现故障,其推广应用正在受到越来越多的重视。
二、HCR工艺在中国的应用前景分析:
根据HCR所具有的特点,该工艺在中国有以下几方面的应用前景:(1)普通工业废水的处理:中国工业企业的废水种类很多,变化也很复杂。特别是一些中小型企业,因其废水量不大,或因污染物浓度不太高,而且废水中又不含明显的有毒物(即普通工业废水),故一直未进行达标处理。根据当前的环境保护要求,这类废水也是非治不可的。然而,原来厂区规划又大都没有考虑废水处理的场所。鉴于这些废水的特点及处理场所不足等矛盾,选择占地少、适应性强的HCR工艺,有望解决这类废水的处理。
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