脱氮除磷-AAO工艺(浅谈)
一、AAO工艺又称A?O法:
是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。其工艺控制和管理指标主要有：
1.pH值：一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6-9，超出范围需进行投加化学调和剂调整。pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
2.B/C：系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3为可生化性良好，生物处理发挥作用。而可生化性<0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3.水力停留时间（HRT）：指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。

4.污泥浓度（MLSS及MLVSS）：MLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS的55%-75%，可以概指为污泥中的有机成分。它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000-4000mg/L。过高的污泥浓度，将导致污泥老化，反应池抗冲击负荷能力减弱；而过低的污泥浓度，则造成污泥活性过强不利于沉降，或反映营养物质不够。
5.污泥沉降比（SV30）：即30分钟活性污泥沉降比，正规的做法是用1000mL量筒取样，静置30分钟后，观测沉淀污泥占整个混合液的体积比例，单位是%。SV30可较直观的反应目前的工艺效果，是重要的检测参数；发生工艺异常时，也应首先对这个指标进行观测。
6.污泥指数（SVI）：为污泥容积指数，算法为SV30与污泥浓度的比值（单位为mL/g），表征1g干污泥所占的体积。

二、AAO工艺的工作原理:
厌氧-缺氧-好氧法（Anaerobic-Anoxic-Oxic，AAO）工艺是污水同步生物脱氮除磷工艺。该工艺将污水生物处理池分为厌氧段、缺氧段、好氧段。在好氧段，好氧微生物氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或者吸收磷。
如果前边配的是缺氧段，有机氧和氨氮在好氧段转化为硝化氮并回流到缺氧段，其中的反硝化细菌利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变为分子态氮，获得同时去碳和脱氮的效果。
如果前边配的是厌氧段，在好氧段吸收磷后的活性污泥部分以剩余污泥形式排除系统，部分回流到厌氧段将磷释放出来。因此，缺氧/厌氧/好氧（A/A/O）法又被称为生物脱氮系统，而厌氧/好氧（A/O）法又被成为生物除磷系统。
三、AAO 工艺的具体流程如下：
1.污水进入厌氧池，与回流的活性污泥混合，活性污泥中的微生物将污水中的有机物分解成小分子，同时释放出一些沼气。
2.污水进入缺氧池，与回流的混合液混合，反硝化细菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的硝酸盐氮和亚硝酸盐氮还原为氮气。
3.污水进入好氧池，与来自缺氧池的回流混合液混合，好氧细菌将有机物分解成二氧化碳和水，同时进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮。
混合液进入二沉池进行泥水分离，上清液作为处理后的污水排放，沉淀下来的污泥一部分回流到厌氧池和缺氧池，另一部分作为剩余污泥排放。
四、 AAO 工艺中管理污泥膨胀的方法:
1.控制曝气量：适当减少曝气量可以降低活性污泥的需氧量，从而减少丝状菌的繁殖。同时，曝气量的减少也可以减少泡沫的产生。
2.调整 pH 值：将 pH 值控制在 6.5-8.5 之间可以抑制丝状菌的生长，同时也可以提高生物处理的效率。
3.控制营养物质的比例：适当增加氮、磷等营养物质的比例可以促进微生物的生长，从而减少丝状菌的繁殖。
3.控制污泥龄：将污泥龄控制在适当的范围内可以控制丝状菌的繁殖，同时也可以提高生物处理的效率。
4.添加化学药剂：可以向污水中添加一些化学药剂，如石灰、硫酸铁等，来抑制丝状菌的生长。
5.改变运行方式：可以改变污水处理系统的运行方式，如采用阶段曝气、渐减曝气等方式，来控制丝状菌的繁殖。
以上方法可以单独使用，也可以组合使用，具体的控制和管理方法需要根据实际情况进行选择。

五、在AAO 工艺中管理泡沫产生的方法:
1.调整曝气量：通过适当调整曝气量，使曝气强度适中，避免过度曝气导致泡沫的产生。
2.控制污泥浓度：保持适当的污泥浓度，避免过高或过低，过高的污泥浓度可能导致泡沫的产生。
3.调节pH值：将pH值控制在适宜的范围内，通常为6.5-8.5，以减少泡沫的产生。
4.消除油脂和蛋白质：如果进水中含有大量的油脂或蛋白质，可以采取预处理措施，如设置除油设备或采用生物除磷等方法，减少这些物质对泡沫产生的影响。
5.使用消泡剂：在必要时，可以使用消泡剂来消除泡沫。但需要注意消泡剂的使用量和频率，以免对生物处理过程产生负面影响。
6.定期清洗和维护：定期对反应器进行清洗和维护，清除积聚的污垢和杂质，保持反应器内部的清洁，减少泡沫产生的可能性。
需要根据具体情况综合考虑以上措施，并进行定期监测和调整，以有效控制和管理泡沫的产生。
六、调整曝气量的具体方法及步骤：
1.确定合适的曝气量范围：根据污水处理系统的设计参数和运行要求，确定合适的曝气量范围。这通常可以通过参考设计手册、操作指南或咨询专业工程师来获得。
2.监测水质参数：定期监测污水中的溶解氧（DO）、COD、BOD 等水质参数，以了解污水处理的效果和曝气需求。
3.调整曝气设备：根据监测结果和实际需求，调整曝气设备的运行参数，如曝气时间、曝气强度等。可以通过调整曝气设备的转速、气量控制阀等来实现。
4.逐步调整：在调整曝气量时，应该逐步进行，避免突然改变导致系统不稳定。可以先进行小幅度的调整，观察对水质参数的影响，并根据需要进行进一步的调整。
5.定期评估：定期评估曝气量的调整效果，根据水质参数的变化和处理效果进行调整。如果发现曝气量过高或过低，及时进行修正。
曝气量的调整应该根据实际情况进行，综合考虑水质、负荷、曝气设备性能等因素。在调整过程中，要密切关注系统的运行状况，确保污水处理效果和系统的稳定运行。
 七、AAO工艺的优缺点:
优点：
1.同时去除有机物、氮和磷：A?O工艺能够同时实现有机物的去除、生物脱氮和除磷，具有较高的综合处理能力。
2.流程简单，操作方便：该工艺流程相对简单，操作容易，对操作人员的技术要求相对较低。
3.耐冲击负荷：A?O 工艺对水质和负荷的变化具有一定的耐冲击性，能够适应一定范围内的负荷波动。
4.产生的剩余污泥量较少：与传统活性污泥法相比，A?O 工艺产生的剩余污泥量相对较少。
缺点：
1.占地面积较大：由于需要设置厌氧、缺氧和好氧区，A?O 工艺的占地面积相对较大，对于场地有限的情况可能不太适用。
2.对氮和磷的去除率受多种因素影响：A?O 工艺对氮和磷的去除率受进水水质、温度、溶解氧等多种因素的影响，去除效果可能不够稳定。
3.需要较高的运行管理水平：为了保持良好的处理效果，A?O 工艺需要较高的运行管理水平，包括对曝气量、回流比、污泥龄等参数的合理控制。
4.能源消耗较高：该工艺需要消耗一定的能源来提供曝气，因此在运行过程中能源消耗相对较高。
需要根据具体情况综合考虑 A?O 工艺的优缺点，并结合实际需求和场地条件来选择是否采用该工艺。同时，合理的设计和运行管理对于充分发挥 A?O 工艺的优势和克服其缺点至关重要。
八、A?O 工艺中各阶段的具体作用:
1.厌氧阶段（Anaerobic Zone）：
主要作用是释放磷。在厌氧条件下，聚磷菌会吸收有机物并释放出磷酸盐，从而实现磷的去除。
2.缺氧阶段（Anoxic Zone）：
缺氧阶段的主要作用是脱氮。在缺氧条件下，反硝化细菌利用有机物作为电子供体，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，从而实现氮的去除。
3.好氧阶段（Oxic Zone）：
好氧阶段是 A?O 工艺中的主要去除有机物和硝化作用的阶段。在好氧条件下，好氧微生物将有机物氧化分解为二氧化碳和水，并进行硝化作用将氨氮转化为硝酸盐。
通过厌氧、缺氧和好氧阶段的协同作用，A?O 工艺能够实现同时去除有机物、氮和磷的效果。每个阶段的具体作用和操作条件需要根据水质特点和处理要求进行合理的控制和调整。
九、影响厌氧阶段的主要因素：
1.温度：按照消化温度，可以分为常温消化（15-25℃）、中温消化（30-35℃）和高温消化（50-55℃）。对于厌氧处理来说，并非温度越高越好，超出以上这三个区间，效率都会下滑。
2.pH值：大多数细菌在pH值6.5-7.5之间生长最好，有些绝对厌氧菌（如产甲烷菌）的最适pH值为6.8-7.2。
3.氧化还原电位：厌氧条件是厌氧反应器正常的运行的环境条件，一般用氧化还原电位来衡量。
4.有机容积负荷：有机容积负荷的大小会影响厌氧生物处理的效率和产气量。
5.搅拌：搅拌可以促进厌氧反应的进行，提高处理效率。
6.C/N：C/N比会影响厌氧生物处理的效果。
7.有毒物质：高浓度的钾、钠、钙、镁离子将改变细胞的渗透压，进而影响生物的活性，具有一定的毒性。

十、好氧阶段的主要影响因素:
1. 溶解氧（DO）浓度：好氧微生物需要氧气进行呼吸作用和有机物的分解。DO 浓度过低会导致微生物的生长和代谢受到限制，影响处理效果；而过高的 DO 浓度可能会导致能源的浪费和氧气过量引起的其他问题。

2. 有机负荷：有机负荷过高会使微生物的生长和代谢受到抑制，处理效果下降；而过低的有机负荷则可能导致微生物的饥饿和活性下降。

3. 温度：温度会影响微生物的代谢和生长速度。一般来说，好氧微生物的适宜温度范围在 20-35°C 之间，但不同的微生物种类和处理工艺可能有不同的最适温度要求。

4. pH 值：好氧微生物对 pH 值的变化比较敏感，适宜的 pH 值范围通常在 6-9 之间。过低或过高的 pH 值可能会对微生物的生长和代谢产生负面影响。

5. 营养物质：微生物的生长和代谢需要适当的营养物质，如碳、氮、磷等。缺乏或不平衡的营养供应可能会影响处理效果。

6. 水力停留时间（HRT）：HRT 是指污水在好氧反应器中停留的时间。HRT 的长短会影响微生物与有机物的接触时间和反应效率，进而影响处理效果。

7. 污泥停留时间（SRT）：SRT 是指污泥在反应器中的停留时间。适当的 SRT 可以使微生物充分生长和代谢，提高处理效果；但过长或过短的 SRT 可能会导致污泥老化或流失等问题。
 
这些因素的具体影响程度和相互作用会因处理工艺、水质特点和微生物种类等因素而有所不同。

 

十一、缺氧阶段的主要影响因素：

1. 溶解氧（DO）浓度：缺氧阶段需要控制溶解氧浓度，通常保持在较低水平，以促进反硝化细菌的生长和反硝化作用。DO 浓度过高会抑制反硝化作用，而过低则可能影响微生物的代谢和活性。
2. 硝酸盐和亚硝酸盐浓度：缺氧阶段的主要功能是进行反硝化作用，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气。因此，硝酸盐和亚硝酸盐的浓度会影响反硝化细菌的活性和反硝化速率。
3. 有机负荷：缺氧阶段也会处理一部分有机物，但过高的有机负荷可能会对反硝化细菌的生长和代谢产生抑制，影响反硝化效果。
4. 温度：温度会影响微生物的代谢和生长速度。一般来说，缺氧细菌的适宜温度范围在 25-35°C 之间，但不同的微生物种类和处理工艺可能有不同的最适温度要求。
5. pH 值：缺氧阶段的 pH 值对反硝化作用有一定影响，适宜的 pH 值范围通常在 7.0-8.0 之间。过低或过高的 pH 值可能会对微生物的生长和代谢产生负面影响。
6. 水力停留时间（HRT）：HRT 是指污水在缺氧反应器中停留的时间。适当的 HRT 可以提供足够的时间进行反硝化作用，提高处理效果。
7. 碳源：反硝化作用需要有机物作为碳源，提供电子供体。足够的碳源供应可以促进反硝化细菌的生长和反硝化作用。

这些因素的具体影响程度和相互作用会因处理工艺、水质特点和微生物种类等因素而有所不同。

 

十二、厌氧、好氧、缺氧应用顺序:

通常情况下，厌氧、好氧、缺氧三个阶段的顺序是不能颠倒的。在 AAO 工艺中，各阶段的顺序是经过设计和优化的，以实现生物脱氮除磷的效果。这个顺序是基于微生物的代谢需求和反应机制而确定的。
 
首先，厌氧阶段是为了让聚磷菌释放磷，并将有机物进行初步降解。接着，缺氧阶段是为了进行反硝化作用，将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气。最后，好氧阶段是为了进一步氧化有机物，并让硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐。
 
如果颠倒这个顺序，可能会影响生物脱氮除磷的效果，因为每个阶段都有其特定的微生物群落和代谢需求。颠倒顺序可能导致微生物的生长和代谢受到抑制，影响处理效果。
 
然而，在一些特殊情况下，可能会采用其他顺序的工艺，例如倒置 AAO 工艺（Anaerobic/Oxic/Anoxic）。这种工艺将缺氧阶段放在好氧阶段之前，旨在提高脱氮效果。但这需要根据具体情况进行设计和优化，以确保处理效果和运行稳定性。
 
总的来说，常规的 AAO 工艺中的厌氧、好氧、缺氧阶段顺序是经过实践验证的，并且被广泛应用。但在特定情况下，可能会探索其他顺序的工艺来满足特定的处理需求。

 

十三、倒置AAO工艺的原理:

倒置AAO工艺即预反硝化-厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，是在传统AAO工艺的厌氧池之前增设了回流污泥预反硝化区，达到提高生物除磷效果的目的。其原理如下：

厌氧段：污水中的有机物被聚磷菌吸收，TP浓度逐渐升高。
缺氧段：回流污泥带入的硝态氮在缺氧条件下被反硝化菌转化为氮气，聚磷菌在厌氧条件下释磷，TP保持稳定。
好氧段：聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

倒置AAO工艺通过调整工艺顺序，强化了缺氧段的反硝化作用，从而提高了脱氮效果，同时也削弱了厌氧段的除磷效果。但在实际应用中，需要根据水质情况和处理要求进行优化和调整。

 

十四、除了 AAO 工艺外，其他几种可以同时进行除磷和脱氮的工艺：

1. AAO+MBR 工艺：该工艺在 AAO 工艺的基础上增加了膜生物反应器（MBR），可以提高污泥浓度和生物反应器的容积负荷，从而提高除磷和脱氮的效果。
2. SBR 工艺：序批式活性污泥法（SBR）工艺通过控制反应时间和条件，可以实现除磷和脱氮的同时进行。
3. MBBR 工艺：移动床生物膜反应器（MBBR）工艺通过使用填料来增加生物量和生物反应器的容积负荷，从而提高除磷和脱氮的效果。
4. Bardenpho工艺：在厌氧和缺氧区中间增加一个好氧区，并且把缺氧区前置，目的为了在厌氧释磷前，把水中的硝态氮尽可能的去除，这样做的好处就是提升了系统的脱氮效果，但是除磷效果不好，并且工艺复杂，运行管理费用高。

UCT工艺：避免了厌氧池由于污泥回流带入的少量硝酸盐氮对释放P的影响，厌氧池的污泥减少由缺氧池回流补充，但是回流污泥浓度不高，造成厌氧池MLSS浓度低。

Phoredox工艺：在缺氧反应器之前再加一座厌氧反应器，以强化磷的释放，从而保证在好氧条件下，有更强的吸收磷的能力，提高除磷效果。
 
这些工艺都有各自的优缺点，具体选择哪种工艺应根据实际情况进行综合考虑。

 

十五、AAO 工艺实际应用需要注意:
 
1. 进水水质：进水的 C/P（碳磷比）和 N/P（氮磷比）对除磷效果有重要影响。较低的 C/P 和 N/P 比值可能导致除磷效果不佳。因此，需要根据进水水质进行适当的预处理或添加外部碳源和氮源。

2. 污泥特性：污泥的性质和活性对除磷效果也有影响。合适的污泥龄和污泥浓度有助于聚磷菌的生长和繁殖，从而提高除磷效率。同时，要注意控制污泥膨胀和丝状菌的生长，以维持系统的稳定运行。

3. 运行参数：包括水力停留时间、污泥回流比、内回流比等运行参数需要根据实际情况进行优化。较长的厌氧区和缺氧区停留时间可以提高除磷效果，但也会增加系统的占地和成本。

4. 化学药剂投加：如果采用化学除磷辅助手段，需要合理控制药剂投加量，避免过量投加导致的二次污染和成本增加。

5. 监测和调控：定期监测水质指标如磷浓度、硝酸盐浓度等，并根据监测结果及时调整运行参数，以保证除磷效果的稳定和达标。

6. 污泥处理和处置：除磷过程中会产生大量的含磷污泥，需要妥善处理和处置，避免二次污染。可以选择合适的污泥处理方法，如厌氧消化、脱水、焚烧等。

7. 工艺适应性：不同的 AAO 工艺在处理不同类型的污水时可能表现出不同的除磷效果。因此，需要根据实际污水特性选择适合的工艺，并进行工艺适应性评估。
 
总之，除磷效果好的 AAO 工艺在实际应用中需要综合考虑进水水质、污泥特性、运行参数、化学药剂投加、监测和调控以及污泥处理等多个因素，以确保系统的稳定运行和除磷效果的达标。

 

十六、改良型 AAO 工艺介绍:

改良型 AAO 工艺与传统的 AAO 工艺不同之处是，增加了预缺氧区，设计了多点配水（进水管路在预缺氧区、厌氧区、缺氧区分别有配水点）。该工艺在运行中有更好的效果，出水水质更稳定、标准更高。以下是一些可能影响改良型 AAO 工艺运行效果的因素：
 
1. 进水水质：进水的化学需氧量（COD）、氨氮、总氮、总磷等水质参数会影响工艺的处理效果。较高的 COD 和氨氮浓度可能导致处理效果下降。

2. 污泥特性：污泥的活性和沉降性能会影响工艺的运行效果。如果污泥活性低或沉降性能差，可能会导致处理效果不佳。

3. 水力停留时间：各个反应区的水力停留时间会影响微生物的生长和代谢过程。不合适的水力停留时间可能导致处理效果不理想。

4. 氧气供应：好氧区的氧气供应对硝化和去除有机物的效果至关重要。如果氧气供应不足，可能会影响硝化作用和有机物的去除。

5. 温度：温度会影响微生物的活性和代谢速率。较低或较高的温度可能会对工艺的运行效果产生影响。

6. 回流比：污泥回流和内回流的比例会影响各个反应区的微生物浓度和处理效果。不合适的回流比可能导致处理效果下降。

7. 营养物质：微生物的生长需要适当的营养物质，如碳、氮、磷等。如果营养物质不足或不平衡，可能会影响微生物的活性和处理效果。

8. 有毒物质：进水中存在的有毒物质可能对微生物产生抑制作用，从而影响工艺的运行效果。
 
需要根据具体情况对工艺进行调整和优化，以确保改良型 AAO 工艺的稳定运行和良好的处理效果。定期监测水质参数、观察污泥性状，并根据实际情况进行适当的操作和维护是非常重要的。

 

十七、缺氧池和好氧池回流比的调整:

调整缺氧池和好氧池的回流比需要综合考虑工艺要求、水质情况、设备性能等因素。以下是一些常见的调整方法：

试运行初期，回流比可控制在100%-200%，以保证二沉池内的污泥及时回流。
当微生物增长到一定阶段时，将回流比调整至100%以下。SVI在50-100ml/g时，可将外回流比降至50%-60%。
根据沉降曲线，在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下，进行回流比控制。
在逐步调整回流比时，每次调整的幅度应该根据具体情况进行控制，以避免对系统造成过大的冲击。以下是一些建议：
 
初始调整幅度较小：在开始调整回流比时，每次调整的幅度可以较小，例如每次调整 10%或 20%。这样可以更容易观察到调整对系统的影响，并及时进行修正。

观察系统响应：在每次调整后，需要密切观察系统的响应，包括水质指标、生物相、污泥特性等。如果发现系统出现异常，可以适当减小调整幅度或暂停调整，等待系统恢复稳定后再进行下一次调整。

逐渐增加调整幅度：如果系统对初始调整没有明显的不良反应，可以逐渐增加调整幅度。但仍需保持谨慎，避免一次性调整幅度过大。

考虑水质变化：根据进水水质的变化情况，可以适当调整回流比的幅度。例如，在进水水质波动较大时，可以减小调整幅度，以避免系统不稳定。

遵循设计规范和操作手册：在调整回流比时，应遵循相关的设计规范和操作手册，确保调整幅度在合理范围内。
 
污水处理厂进行回流比调整时，应咨询专业的工程师或参考相关的技术资料，确保调整的科学性和合理性。关注系统运行状况，及时调整和优化，在回流比调整的过程中，还需要密切关注以下水质指标的变化：
 
1. COD（化学需氧量）：COD 是衡量水中有机物含量的重要指标。观察 COD 的变化可以了解有机物的去除效果。

2. BOD（生化需氧量）：BOD 是衡量水中可生物降解有机物含量的指标。观察 BOD 的变化可以评估生物处理的效果。

3. 氨氮和硝态氮：氨氮和硝态氮是氮化合物的指标。观察氨氮和硝态氮的变化可以了解硝化和反硝化过程的效果。

4. 总氮：总氮包括氨氮、硝态氮和有机氮。观察总氮的变化可以评估氮的去除效果。

5. 总磷：总磷是衡量水中磷化合物含量的指标。观察总磷的变化可以评估除磷效果。

6. pH 值：pH 值对微生物的生长和代谢有影响。观察 pH 值的变化可以了解系统的酸碱平衡情况。

7. 污泥浓度：污泥浓度反映了反应器中的生物量。观察污泥浓度的变化可以评估生物处理的效果。

8. 污泥沉降性能：良好的污泥沉降性能对于泥水分离和出水质量至关重要。观察污泥沉降性能的变化可以了解污泥的特性。
 
这些指标的变化可以帮助评估回流比调整对系统的影响，并及时进行调整和优化。同时，还应结合其他运行参数和生物相观察，综合判断系统。

 

十八、AAO 工艺设备的主要组成:

 1. 曝气系统：曝气系统由鼓风机、空气扩散器和管道等组成，用于向污水中充入氧气，为微生物提供氧气，保证其正常生长繁殖。

2. 沉淀池：沉淀池用于沉淀污水中的悬浮物和杂质，保证出水水质。沉淀池通常采用斜板或斜管沉淀池，以提高沉淀效率。

3. 厌氧区：厌氧区是一个无氧环境，用于去除污水中的硝酸盐和亚硝酸盐。在厌氧区，微生物将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气，从而减少污水中的氮含量。

4. 缺氧区：缺氧区是一个缺氧环境，用于去除污水中的硝酸盐和亚硝酸盐。在缺氧区，微生物将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气，同时也会消耗一部分有机物，从而减少污水中的有机物含量。

5. 好氧区：好氧区是一个有氧环境，用于去除污水中的有机物。在好氧区，微生物将有机物氧化成二氧化碳和水，从而减少污水中的有机物含量。

6. 滗水器：滗水器用于将沉淀池中的上清液排出，保证沉淀池的正常运行。滗水器通常采用自动控制系统，以提高排水效率。

7. 回流系统：回流系统由回流泵和管道等组成，用于将沉淀池中的上清液回流到厌氧区和缺氧区，以提高处理效果。回流系统通常采用自动控制系统，以提高回流效率。
 
AAO 工艺设备的主要组成部分有曝气系统、沉淀池、厌氧区、缺氧区、好氧区、滗水器和回流系统等，这些相互配合，共同完成污水处理任务。

 

十九、缺氧区和厌氧区的区别:

 氧气含量不同：缺氧区的氧气含量比好氧区低，但仍高于厌氧区。缺氧区中的微生物能够在缺氧条件下将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气，同时也会消耗一部分有机物。厌氧区则是一个无氧环境，其中的微生物在无氧条件下将硝酸盐和亚硝酸盐还原成氮气，同时也会分解有机物。
微生物种类不同：缺氧区中的微生物主要是兼性厌氧菌，它们能够在有氧和缺氧条件下生长繁殖。厌氧区中的微生物主要是厌氧菌，它们只能在无氧条件下生长繁殖。
处理效果不同：缺氧区主要用于去除污水中的硝酸盐和亚硝酸盐，同时也会消耗一部分有机物。厌氧区则主要用于去除污水中的硝酸盐和亚硝酸盐，同时也会分解有机物，降低污水中的有机物含量。

缺氧区和厌氧区的区别在于氧气含量、微生物种类和处理效果等方面。在污水处理工艺中，缺氧区和厌氧区通常会结合使用，以提高处理效果。

二十一、缺氧区和厌氧区的混合方式:
 
1. 完全混合式：在缺氧区和厌氧区内设置搅拌设备，使污水和微生物完全混合，以提高处理效率。

2. 推流式：污水和微生物在缺氧区和厌氧区内按照一定的方向流动，形成推流式混合。

3. 循环混合式：将缺氧区和厌氧区内的污水和微生物通过循环泵进行循环混合，以提高处理效率。

4. 分区混合式：将缺氧区和厌氧区分别划分为若干个小区，每个小区内的污水和微生物进行混合，以提高处理效率。
 
混合方式适用于污水处理工艺和水质条件，选择合适的混合方式可以提高处理效率和水质稳定性。同时，混合方式的选择也需要考虑到设备投资和运行成本等因素。

二十、完全混合式和推流式的应用:
 
完全混合式通常适用于以下情况：
 
1. 小型污水处理设施：完全混合式设备结构简单，占地面积小，适合小型污水处理设施。

2. 负荷变化较大的污水：完全混合式对负荷变化的适应性较好，可以处理负荷波动较大的污水。

3. 需要均匀混合的场合：完全混合式能够实现污水和微生物的均匀混合，适合需要均匀处理效果的场合。
 
推流式通常适用于以下情况：
 
1. 大型污水处理厂：推流式适合大型污水处理厂，因为其可以承受较高的负荷和较大的水量。

2. 高浓度有机污水：推流式可以处理高浓度有机污水，因为其具有较长的停留时间和较高的处理效率。

3. 需要硝化反应的场合：推流式有利于硝化细菌的生长和繁殖，适合需要进行硝化反应的场合。
 
根据具体的污水处理需求和场地条件来选择合适的混合方式。在实际应用中，也可以考虑采用组合的方式，如在缺氧区采用推流式，而在厌氧区采用完全混合式，以充分发挥各自的优势。最终的选择应该根据实际情况进行综合评估和决策。

 

二十一、AAO工艺出水COD高的原因:

 COD在线监测仪表准确性较差：如果仪表故障，如排液阀故障导致废液排放不彻底等，可能导致检测数据失真。此外，曲线漂移或试剂失效也可能导致仪表检测不准。

进水氯离子含量高：高氯离子废水中的氯离子会对COD检测产生干扰，因此需要增加硫酸汞投加量来充分掩蔽氯离子，以准确检测COD含量。同时，还需要对高氯离子的废水来源进行溯源。

进水水质差：包括进水pH过高或过低、水温过低、有机物浓度过高等因素。其中，进水pH过高或过低会影响生化系统的正常运行，导致微生物和反硝化菌等无法正常生存，从而降低系统处理水质的能力。水温过低会降低各种微生物的活性，导致污染物指标浓度上升，出水各项指标升高。有机物浓度过高则会对活性污泥产生较大影响，导致生化池白色泡沫增多，出水在线COD检测仪表数值升高。