来源：钢结构
本文转载自 公众号中建钢构
7月31日，由中建钢构负责钢结构制造与安装的深圳自然博物馆项目钢结构工程封顶。作为深圳“新时代重大文化设施”之一，项目建成后将成为粤港澳大湾区乃至华南地区首座大型综合性自然博物馆，并将打造成为世界一流的自然博物馆，成为深圳公共文化、文明形象展示的重要窗口。
项目总建筑面积约10.53万平方米
钢结构总用钢量约2.4万吨
地下2层，地上5层
整体建筑造型受河流三角洲启发
模拟了河水和河畔的流线
将五个圆锥体用富有韵律的流线连接起来
打造“世界一流、中国气派、岭南特色”地标性建筑
智能制造，构件交付有条不紊
项目主体钢结构体量大、造型复杂
由5500多根钢构件组成
中建钢构运用JIT生产管理体系模式
充分发挥产业链优势
对原材料前置采购、快速加工、精准发运
保障2.4万余吨构件如期交付
依托全国首条建筑钢结构智能制造产线
实现装配、焊接流水式加工
相较传统产线，生产周期缩短30%
该产线及生产方法也荣获美国发明专利授权
科技赋能，高位吊装举重若轻
项目为斜柱全钢框架结构
存在大量曲线、弧面、异形、不规则结构
钢梁最大跨度达40米
内倾斜柱有9°到45°的斜度
实际安装时斜柱需预变形2-3厘米
项目采用了“双夹板自平衡技术”
及“底部支撑+原位吊装”安装方法
在缩短15%安装工期的同时
避免立体交叉作业
保障了施工安全和作业效率
智慧建造，现场焊接事半功倍
项目作为深圳市智能建造试点项目
推广应用中建钢构自主研发的柔性焊接机器人
主要用于首节钢结构箱型柱、圆管柱对接焊缝焊接
该设备可通过自身算法和视觉处理技术
实现全智能、全熔透焊接
相较传统人工，工效提升30％
采用模块化可拆卸式设计
搭配一体化集成柜
可实现在现场的高效转运和部署
实干担当，全力践行使命必达
面对场地受限、群塔作业、连续雨季等困难
项目坚持一天一调度、一周一例会
严格落实特殊时段管理人员轮班制度
开展节假日期间“早巡场，晚闭合”行动
成立党员先锋队、青年突击队
像钉子一样钉在抓质量、保安全、抢进度一线
全力保障高峰期每日200多人的安全作业
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