1、压缩机和空调系统杂质与水分控制的重要性

杂质进入压缩机泵体内运动部件的摩擦表面，不仅会造成异常划伤和磨损，而且杂质进入空调系统中的电磁阀、膨胀阀、控制阀、毛细管及截止阀会堵塞阀孔或使阀门关闭不严密而失效，导致系统效率降低和可靠性问题。为预防这些问题，定期维护和清洁系统，安装高效过滤器以捕捉和排除微粒杂质至关重要。

压缩机和空调系统内的水分主要会产生以下几方面的不良影响：

• 冰堵与结冰：毛细管及膨胀阀会产生冰堵，蒸发器冷却管也会结冰，阻碍制冷剂流通。

• 腐蚀与沉积：金属材料被腐蚀，生成积淀物，影响系统性能。

• 阀门失效：阀门芯被腐蚀，导致关闭不严密，系统压力失衡。

• “镀铜”现象：压缩机泵体零件表面产生“镀铜”，影响传热效率。

• 材料劣化：加速绝缘材料、冷媒、冷冻机油等材料的劣化，缩短系统寿命。

2、电压低对空调系统的影响

如果电压过低，大大低于压缩机规定的使用电压范围，由于堵转电流值很可能达不到保护器的动作电流规格，会造成保护器无法及时动作，使压缩机电机过热甚至烧损。电压波动也可能对空调系统中的电子控制器和其他敏感元件造成损害，影响其功能和稳定性。

3、压缩机保护器的作用与原理

压缩机保护器的作用主要是保护压缩机处于异常情况时不致发生电机烧毁等事故。主要原理是依靠保护器内部加热丝和双金属片内部电阻通过电流发热以及外部传导热量的共同作用使双金属片动作，从而切断回路而保护压缩机不致损坏。保护器的设计应与压缩机规格和工作条件相匹配，以确保在非正常工作状态下能够迅速响应。

3、压缩机故障的基本判断和处理

无法起动、无吸排气压力时，首先应检测压缩机接线、管路连接，检查主副线圈阻抗、压缩机绝缘耐压等基本项目。如果都正常，建议拆下压缩机进行空转检测是否有吸排气。通过检测吸排气压力和观察压缩机运行状态，可以初步判断压缩机是否正常工作。

4、禁止液体制冷剂回流的原因

如果液体冷媒直接进入压缩机吸气腔，随着曲轴旋转过程中压缩机容积减小，压力急剧上升，导致泵体部品及阀片受力异常甚至发生破坏。液击还会引起压缩机异常的振动和噪音，同时“洗去”运动部件表面的润滑油，导致“缺油运转”，引发异常磨损甚至压缩机抱轴。

5、空调冷媒回收时间的限制

空调进行冷媒回收运转时间不宜过长。因为冷媒回收的时间过长后，由于吸入的冷媒气体极其稀薄，排气温度会非常高，造成压缩机的泵体部件温度也快速上升。过高的温度使各零件的膨胀程度相差过大后造成有些零件的配合间隙变小甚至消失，最终产生异常划伤或磨损。因此，在回收冷媒时，应密切监控系统压力和温度，确保在合理的时间范围内完成操作。

6、压缩机接错线的影响及保护器的局限性

压缩机接错线会使其无法正常工作，根据不同的接线错误方式会出现堵转、反转、起动后停动等现象，并极可能导致压缩机电机的直接烧毁。由于压缩机的保护器在选型时，是根据压缩机在正确接线时的非正常工作条件保护器的工作特性所选定的，因而无法确保压缩机在接错线时进行保护。在误接线方式情况下，通过保护器进行电机保护比较困难，因此正确接线是确保压缩机正常运行的基础。

7、 运行中对压缩机电机线圈温度的要求

压缩机电机所使用的绝缘材料的绝缘等级（A(105°C)、E(120°C)、B(130°C)、F(155°C)、H(175°C)）及耐热特性来决定的。对于电机漆包线来说，温度过高会导致皮膜茧量的减少、耐摩擦性下降、容易剥落、绝缘破坏电压和绝缘阻抗的下降等，从而令使用寿命大大降低。另外，电机温度过高可引起绝缘材料中的高分子物的溶出量过多，这些物质会在系统内某处或压缩机排气口等处析出聚集，从而影响压缩机和系统的性能。还有，线圈温度过高会造成压缩机电机效率降低，因此运行中应密切监控电机线圈温度，确保不超过规定上限。

8、压缩机“真空条件”运行的危险

所谓“真空条件”并非绝对真空状态，而是极低气压状态，气体分子在极低压力会出现电离现象。根据实际实验结果，压缩机端子在压缩机内部压力3.5mmHg气压左右击穿电压最低，出现通电容易发生击穿和内部积碳现象，损害密封接线柱绝缘，严重时会使压缩机在运转中发生密封接线柱烧损飞出的事故。因此应避免在压缩机抽真空状态通电，确保在适当压力下进行操作。

9、 压缩机关机后重启的间隔原因

压缩机起动时，会有较多冷冻机油随着冷媒循环进入空调器系统，如果没有足够的运行时间，那么冷冻机油将无法及时回到压缩机腔体，经常起动不久就停机将导致压缩机内部油面低，容易引起压缩机机械运动部件的润滑不良。另外，3分钟以上的停机时间主要为了给系统足够的压力平衡时间，否则由于高低压力的存在，会导致压缩机无法正常起动。因此，遵循制造商的指导，确保压缩机在适当的间隔后重启，有助于保护系统免受压力不平衡和油位不足的影响。

10、 使用HCFC(R22)系统改为HFC(R410A)系统的影响

不能简单地将HCFC系统直接替换为HFC系统，若直接将HCFC压缩机换成HFC制冷剂和HFC系润滑油后使用，可能会有几种情况发生：

• 空调性能降低，耗电量增加；

• 压缩机寿命缩短，甚至短时间内发生压缩机堵转、电机烧毁；

• 压缩机变形乃至爆裂等事故。

因此，从HCFC系统转换到HFC系统需要进行全面评估和适当的系统改造，以适应新制冷剂的特性和要求。

11、确认压缩机回油是否正常的检验方法

通过油面观察试验确认。空调使用的压缩机为特别制作的带视镜的压缩机，主要观察泵体位置处的高度。由于压缩机泵体通过曲轴泵油后润滑各机械运动部品，如果油面低于某一位置时，冷冻机油就不能被泵到要求的位置，导致润滑不良。定期检查油位和进行油面观察是维持压缩机正常运行的重要环节。

12、对空调运行中压缩机体底部温度的要求

因为如果温度过高，会导致压缩机冷冻机油的粘度下降，影响润滑效果，导致压缩机泵体摩擦副润滑不良，严重时造成压缩机泵体零件异常磨损。因此，监测并控制压缩机底部温度对于维持压缩机健康运行至关重要。

13、压缩机反向运转的情况与后果

三相压缩机在相序发生错误后，会产生反转现象，由于压缩机的内部油路设计是根据压缩机的转向来定的，所以如果发生反向运转，会导致润滑油无法按照正常油路进入压缩机泵体摩擦副，压缩机泵体进行无润滑条件的运转，零部件会严重磨损，甚至会造成压缩机堵转和电机过热烧损。因此，压缩机不能反转，正确的相序连接是避免此类问题的关键。

14、 直流变频电机与交流变频电机效率的差异

直流变频电机降低了转子表面的涡流损耗，利用磁阻转矩降低了运转电流，通过集中绕线的方法改善了低速运转时效率较差的问题，使电机效率进一步提高。直流变频电机的最大效率已经达到95-97%以上，而交流变频电机最大效率在94-95%，相差1-2%，该差距在低负荷时可以达到5-10%以上，因此在追求高效能的场合，直流变频电机是更优的选择。