来源:钢结构
本文转载自 公众号中建八局西南公司
6月26日
随着“天府号”空中工厂
第17次顶升完成
由中建八局西南公司承建的
中海天府中心项目
成功破百
建造高度达到102米
此时
距离首次顶升仅过去180天
从首次顶升以来
中海天府中心项目持续保持着
每七天一层的建设速度
如此高效
得益于“天府号”空中工厂的加持
那么,这个空中工厂究竟装备了
哪些“黑科技”呢?
移动式智能造楼工厂
![](https://fd.co188.com/group2/M00/4D/8D/rBJhbGaGyWCAd6vrAAL7vliDuA892.jpeg)
“天府号”空中工厂继承了
尺蠖 仿生学理念
创新性地配备了智能设备与机器人系统
智能控制系统等智能化模块
构建了“移动式智能造楼工厂”
该装备覆盖四层作业区域
可高效完成钢结构安装、钢筋绑扎
模板安装、混凝土浇筑和
养护等流水施工作业
智能顶升·智慧报警
![](http://g.co188.com/img/topics/new_topics/images/blank.gif)
“天府号”空中工厂采用
智能化顶升控制系统
对8个顶升油缸进行同步 伺服控制
钢平台顶升省时省力
顶升全过程采用
自动化防坠装置与导向机构
顶升压力、位移差和桁架应力
全程实时监控,智慧报警
智能施工·人机协作
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“天府号”空中工厂配置了
机器人运行轨道
首次搭载跃层式安全巡检机器人
钢结构焊缝检测机器人
环境监测机器人、钢筋定位检测机器人
智能喷淋设备等智能装备
有效提高了智能化施工水平
强化质量和安全管理效力
安全附着·稳定灵活
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“天府号”空中工厂
支撑箱梁采用智能化伸缩附着机构及
自动化调平支座
装备鲁棒性高
有效保障了整体刚度及人员安全
附着机构采用全新自锁压力装置
具有防失力功能
同时调平支座对核心筒壁厚变化
结构施工误差具有高适应性
绿色低碳·高效快捷
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“天府号”空中工厂通过
优化钢桁架和支撑系统的结构形式
最大程度上取消了预埋件和附墙件
避免了高空焊接和螺栓紧固作业
节省了材料和人力
钢结构施工人员较上一代装备减少了15%
钢板墙焊接速度提升20%
配备的智能施工电梯
采用了行业首创的能量回馈技术
可以将吊笼下降的势能转换成电能回馈电网
实现节能40%
全域定位·无感调配
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项目配备了全场景定位的安全管理系统
包含智能安全帽和统计看板
实现了安全管理、实名制考勤管理以及工期管理
三大板块的全面升级
该系统可实现人员定位、轨迹查询、紧急呼救等功能
并通过智能安全帽与工人绑定
实现无感电子考勤
有效避免了传统闸机考勤中
存在的漏卡、缺卡和假打卡等问题
提高了劳务实名制考勤数据的
可追溯性和真实性
同时,系统还能准确掌握现场人员分布
助力精细化劳动力管理
提升工期管理效率
中海天府中心项目
![](http://g.co188.com/img/topics/new_topics/images/blank.gif)
中海天府中心项目
位于天府新区总部商务区
是四川省的重点建设项目
集国际顶级标准的
甲级写字楼、商业、酒店、观光
于一体的大型综合体
项目塔楼建设高度489米
建成后,将成为我国西南地区的又一地标
同时也将进一步
完善天府总部商务区的服务功能和城市价值
对推动地方经济发展具有重大意义
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