合成制药废水处理精细化改进

化学合成类制药是指采用一个化学反应或者一系列化学反应生成药物活性成分的过程，通常会用到多种原辅材料，反应过程复杂，在各个环节都有产生废水的可能。

化学合成制药生产一种原料药往往需要10余步反应，使用的原材料可多达30-40种。原材料投入量大，产出比小，利用率较低，原料总耗可达10Kg/kg产品以上，有的甚至超过20Kg/kg，其中大部分物质最终成为废水、废气和固废，产生量大，成分复杂。

一、合成制药废水种类

合成制药废水有生物制药废水、化工合成制药废水两类。其中，化工合成制药是借助各类无机原料、有机原料通过化学反应来制备药品的一个过程，制造出的药物成品有半合成制药、合成制药两类。

由于化工合成制药过程复杂，产生的废水也各不相同，具体来看，常见的化工合成制药废水有母液类废水、冲洗废水、回收残液、制药生活污水、辅助过程排水几类。

　　化工合成制药废水中含有大量的有机物，含盐量、COD浓度也非常高，在母液中，残留大量无机盐，pH值不一，缺乏营养基，微生物难以生存，部分化工合成制药废水中有些产物有毒，如重金属、酚类化合物、苯系物等，对动植物生存产生了严重威胁。

二、废水处理现状

目前，投资运行成本较低的生物处理工艺仍是合成类制药废水的主要处理方式。

然而，合成类制药废水通常具有污染物成分复杂、浓度高、含盐量高、生物毒性高和可生化性差等特点，生物处理的难度较大。

因此，在合成类制药废水的生物处理系统前端，常采用水解酸化，或芬顿法、光芬顿法、臭氧氧化法等高级氧化技术降低生化系统运行负荷和生物毒性。但这些方法或成本高昂，或运行维护难度大，实际项目建成后正常且稳定运行的案例较少。

三、处理工艺精细化改进

制药过程中的药物、化学组成以及制作工艺不同，废水类型也不同。制药过程中往往采取流水线的生产方式，所涉及的物品众多，同时大量的药物试验不断进行，因此废水源源不断。

针对此种现状，杰尧科技研发了新型绿色的废水处理技术，使用最新处理废水理念。对废水的基本构造进行充分研究后，总结分析处理过程，使用抗冲击强的特点，进而达到处理复合物的目的。

具体建议如下：

（1）废水采用分类收集、分质处理；高浓度废水、含有药物活性成分的废水应进行预处理；

（2）烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等水污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统；

（3）含有药物活性成分的废水，应进行预处理灭活；

（4）高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统；

（5）可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理，难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。预处理后的高浓度废水，先经“厌氧生化”处理后，与低浓度废水混合，再进行“好氧生化”处理及深度处理；或预处理后的高浓度废水与低浓度废水混合，进行“厌氧（或水解酸化）－好氧”生化处理及深度处理；

（6）毒性大、难降解废水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处理；

（7）含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进行生物脱氮；

（8）接触病毒、活性细菌的生物工程类制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，采用“二级生化－消毒”组合工艺进行处理；

（9）实验室废水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、灭活处理，再进入污水处理系统；

（10）低浓度有机废水，采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工艺进行处理。

三、预处理工艺推荐

铁碳微电解处理法利用铁屑、碳粒组成了原电池，利用金属的腐蚀特性让粒子发生沉降，并使废水脱色，处理完毕后的废水中的铁离子会继续反应，生成大量Fe(OH)3，继续吸附废水中的重金属和其他悬浮物，减少化工合成制药废水的有毒物质。

化工合成制药废水污染物类型多，负荷稳定性差，采用直接处理的方式，效果并不理想，因此，可以采用铁碳微电解法进行预处理，该种处理方式不需要应用其他能源即可完成对废水的处理。

以某化工合成制药废水为例，其BOD值为1450.5mg/L，COD值为6049.33mg/L，pH值为4，均值符合国家排放标准，但是不符合化工合成制药废水的整体排放标准，因此，在处理前，可先采用铁碳微电解处理法提高废水pH值，调节酸碱度，并改善废水色度，去除COD，提供废水可生化性。