一、浮动式球阀结构特点 浮动式球阀通过进出口两个阀座密封圈，夹住中间球芯。转动阀杆，带动球芯转动90°实现球阀的开关动作。球芯在关闭时，阀杆顶端的半圆形和球芯的半圆形凹槽方向一样，在介质压力作用下，球芯向出口方向移动，所以称为浮动式球阀。 进出口阀座有一定的密封预紧力，包裹住球芯。当阀门关闭时，介质压力推动球芯，使其紧紧压住出口阀座密封圈，增加了出口阀座密封性，从而保证球阀的密封性。
进出口阀座有一定的密封预紧力，包裹住球芯。当阀门关闭时，介质压力推动球芯，使其紧紧压住出口阀座密封圈，增加了出口阀座密封性，从而保证球阀的密封性。
浮动式球阀阀座除了预紧压力带来的载荷，球芯自重载荷，还要考虑介质压力推动球芯，给出口阀座带来的载荷。在高压力和大口径球阀时尤其要注意。避免阀座材料超过许用比压，被球芯压坏，从而发生内漏现象。
常见的阀座材料有，PTFE聚四氟乙烯、对位聚苯PPL、尼龙、PEEK、金属硬密封等。
固定式球阀同样有进出口两个阀座密封圈。中间的球芯通过上阀杆和下阀杆，与阀体固定在一起。只能通过阀杆的转动，带动球芯的开关动作。其无法像浮动球阀那样，向出口方向移动，因为上下阀杆限制了球芯的移动。所以称为固定式球阀。
进出口的阀座通过弹簧预紧力给了球芯与阀座间的初始密封压力。介质的压力推动阀座密封圈压紧球芯。增加了阀座的密封性能。当阀座密封磨损时，阀座在弹簧的作用下，自动补偿磨损部分，依然保持良好的密封性。
由于阀座截面是一个圆环。介质压力作用面积要小于球芯截面积，所以阀座受到压力要比浮动球阀小。即减小了球阀的阀杆扭矩。所以在高压大口径球阀中，都采用固定式球阀。
DBB是单活塞效应阀座结构，在进出口同时有压力时，可以实现双截断功能。同时还具有中腔泄压功能，当中腔压力异常升高时，介质压力可以推动阀座远离球芯，将中腔压力泄放到管道中，保证了球阀的使用安全。
DIB-Ⅰ，是双活塞效应阀座结构，在进口压力、出口压力或中腔压力都可以保持密封，可以实现双隔离功能。阀体中腔装有泄压阀，中腔超压1.33倍设计压力时可以自动泄压。
DIB-Ⅱ，是一个单活塞效应阀座，一个双活塞效应阀座组合而成。
固定式球阀阀座和阀杆位置有加注密封油脂口，在球阀出口泄漏时可以增加密封性，减小密封面磨损，延长使用寿命，为维修争取更多时间。
浮动式球阀球芯可以沿着流道移动，阀座不动。固定式球阀球芯不能沿着流道移动，阀座可以移动。
浮动式球阀只有上阀杆，球芯可以沿着流道方向移动，通过介质压力推动球芯压紧出口阀座，实现单侧强制密封。
固定式球阀的球芯有上下两个阀杆，通过上下阀杆将球芯固定在阀体上，球芯不能沿着流道方向移动，通过阀座移动抱紧球芯实现密封。
浮球式球阀多用于低压，小口径。过高压力时，介质推动球芯会压坏出口端阀座、并且增加球阀扭矩。固定式球阀多用于高压、大口径。例如西气东输天然气管道，压力可达1500LB通径DN1500mm。其阀座压紧球芯的结构可以减小阀座密封压力。减小球阀扭矩。
固定式球阀可以实现阀前单向密封，阀后单向密封，阀前双向密封，阀后双向密封，中腔泄压等功能。浮动式球阀则是依靠出口阀座实现强制密封。
