化工企业废水处理现状及应对方式

一、化工企业面临的问题

1、资源浪费严重

部分企业在达标情况下，放任副产品中的盐类进入尾水中排放，这给后端污水处理厂的日常污水处理带来难度。

不少化工企业生产的副产物中的酸碱难以实现资源互助，职能各自中和后排放，地方环保部门也未重视“以废治废”平台的建设，加之过于严苛的行政管理规定阻断了企业之间的副产物资源的调配与合作，导致一些废水中可利用的有机物和副产品大量流失，不仅浪费了原材料，也增大了废水处理的难度。

2、对有害特征污染物监控不到位

不少化工企业本身安装了在线监测仪器，但对特征污染物却缺乏长期有效的监控，日常监控的因子主要是氨氮以及COD等，监测点位也仅集中在排水，对进水不够重视。

而特征污染物是影响化工企业废水处理质量的重要因素，污染特征物的有效去除也会提高COD以及氨氮的常规监测因子的去除率。因此，必须重视有害特征物的监控。

3、废水处理工艺不合理

第一，废水处理工艺不合理。设计工艺时未充分了解水质，工艺过长或部分流程缺失是普遍问题。

如部分企业在设计废水处理工艺时，未将废水中氨氮浓度纳入考量范畴，设计的厌氧池和好氧池未形成回流通路，无法进行有效脱氨和脱氮，导致实际操作时废水中氨氮始终超标，只能在尾水中投入菌种单独脱氮，增加了废水处理成本。

第二，废水工艺流程改造不合理。

部分企业为了适应环保新标准，对部分废水处理工艺流程进行改造，但为了节约成本，往往只在原有工艺流程上增加一些环节，如一些化工企业在生化处理后再加上2级Fenton塔进行氧化，确保废水排放达标，但这却打破了原有工艺体系中设备的布局，给化工企业整体规划带来不小的影响。

4、环保设施管理不完善

不少化工企业环保设施管理不到位，经常出现运行故障。有调研发现，有50%以上企业经常出现环保设备故障，部分企业表示经常因进水异常或波动而导致环保设备异常。环保设施管理不完善与一些企业管理者急功近利有着很大的关联。

在环保新规实施的背景下，不少企业为了提高废水排放达标率而购买大量的环保设备，但却不重视维护，在维护方面未投入相应的人力物力，结果导致环保设备经常运行一段时间后就出现故障，这增加了化工企业的环保成本。

此外，缺乏必要的理论和技术指导也是环保设备发生故障的重要原因。部分企业环保人员自身专业技术水平不高，无法对环保设备的参数进行准确判断，出现异常时处理不当进而导致设备故障。

二、化工企业如何应对？

1 、想方设法降低治污成本

过高的治污成本势必会影响到化工企业废水处理的积极性和整体质量，不利于化工企业的长远发展。

因此，应当要制定科学合理的措施切实降低化工企业治污成本。

当地环保部门可以尝试构建“以废治废”管理平台，将化工企业生产的副产品统计在册并上传分享给其他化工企业，如一些化工企业的副产品为尿素、葡萄糖等，一些化工企业的副产品为强氧化剂、强酸、强碱等，环保部门可在科学的政策调控下，实现这些副产品之间的相互协调和预回收利用，进而为企业降低治污成本，同时也可提高资源利用率。

2、 落实清洁生产

推进清洁生产不仅不需要增加环保投入，还可进一步改善废水处理质量。

清洁生产强调提高资源利用率来降低污染物排放。调研中部分化工企业将产生的废酸用于调节Fenton塔的pH，一些企业将产生的废蒸汽用于改善废水处理环境温度，提高废水生化处理速率等。这些均是清洁生产的重要技术，但是还有很大的提升空间。

化工企业在保证基本环保设施正常运转的前提下，对自身的生产工艺进行调整，并加快对相关资源的利用，积极开展以废治废工作，有助于将第三废水处理成本。

3、 强化预处理

预处理直接影响到废水生化处理的整体质量。强化预处理还有助于控制污染范围的扩大，降低污染物生物毒性。

化工企业需要进一步强化预处理质量，精简废水处理公益流程，既可以控制环保成本，还可符合排放标准。强化预处理需要在常规污染物监测的基础上，对一些特征污染物进行监控，这样才能切实提高废水处理质量。

4、加强环保科技人才培养

专业的环保科技人才是使用和鉴别环保设备的重要基础。

因此，化工企业需要重视环保科技人才的培养，加大投入力度，积极开展现有员工的专业技术培训工作，同时引入优秀的环保科技人才，以此强化企业的环保科技含量，在确保环保设备有效运转的同时，还能进一步使用先进的环保技术手段来提高废水处理质量。