而他们机床的设计思想是，按下急停按钮后，断开所有输出端的电源，再有紧急情况，分断机床电源总开关。

考虑用户提出的设计方法也是存在的，这样做的好显而易见，连主电源和整个机床的电源都断掉了。从安全和性价比来说，哪个设计更为合理呢？有没有遇到过相同案例的电友呢？欢迎来指点一二！

电友A: 我也有碰到过这种问题，其实具体情况具体分析，客户的意见是一方面，对于设备保护也是一方面，有时自己要有自己的主见。

举个例子，我司生产的设备有加热，正常停机后，要用鼓风机吹加热器扇热几分钟后，再停机的，我设计的是，急停只停电机输出，但是鼓风机输出不停，加热有停，当时在现场的时候，客户也说急停怎么鼓风机还在运转，我就解释给他听，由于员工操作有停机，很大比例是客户的原料原因造成，本来出现问题，只要停原料输送电机就好了，可是操作者一发现问题第一反应是急停，如果反复这样操作，容易造成设备加热器损坏，听我解释后，客户也就接受我的方案了，毕竟第一年都有保修，如果因为客户操作不当，引起的设备损坏，我们不在现场无法判断，也是要保修的，所以程序上安全设置，不仅要考虑人的安全，也要考虑设备的安全。

电友B:  可以有几种情况：断主电源，包括马达的主电源。断控制电源，马达的主电源不断。只在PLC内部进行程序急停与电气复位，主电源不断，控制电源不断。让用户自己选择吧。

电友C:  这里有两个方面的问题。第一是操作结果的合理性，第二是用户至上。当两者发生矛盾的时候，还是用户至上。但需要在技术协议上明确，此操作功能设置，是根据用户要求而设置的。双方签字生效。这样，日后出现操作结果的不合理问题，追责是用户的问题。估计这么做，用户会对自己的要求，反复权衡的。

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