脱水设备：叠螺机

一、叠螺脱水机

 

二、脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

三、工作过程：

1.浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2.脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。

3.自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

 

四、设备主要组成

1.叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

2.螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

3.驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。

4.滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

5.混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

 

五、常见故障及解决办法

1.螺旋叠层机结渣或卡死：

原因： 污泥中含有较大的颗粒或有易于结块的物质，导致螺旋叠层机结渣或卡死。

处理方法： 定期清理设备，防止污泥中颗粒物质堆积，可使用清洗剂或水冲洗。

2.电机过载或热保护触发：

原因： 设备超负荷运行，电机过热触发保护。

处理方法： 调整设备的运行参数，确保在规定的负荷范围内运行。检查电机冷却系统，确保通风良好。

3.螺旋叠层机密封性能差：

原因： 密封部件磨损或损坏。

处理方法： 定期检查和更换密封件，确保设备密封性能良好。

4.排水不畅

原因： 排水口堵塞，导致水分排出困难。

处理方法： 清理排水口，防止因为杂物堵塞而影响排水效果。

5.振动异常：

 原因： 设备安装不平衡或机械部件损坏。

处理方法： 调整设备的水平度，确保安装平衡。检查并更换损坏的机械部件。

6.电气故障：

原因： 电缆连接松动、电路故障等。

处理方法： 检查电缆连接，修复或更换故障电路部分。

7.设备噪音过大：

原因： 设备部件松动或损坏，导致摩擦噪音。

处理方法： 检查设备各部件的紧固状况，及时修复或更换损坏的部件。

8.螺旋叠层机速度异常：

原因： 电机或变频器故障。

处理方法： 检查电机和变频器的工作状态，修复或更换故障部分。

在处理这些故障时，为了确保人员安全，首先应该停止设备运行，并遵循设备的操作手册。如果不确定如何处理或需要更专业的帮助，建议联系设备制造商或维修专业人员。及时的预防维护工作也是减少故障发生的有效手段，可以延长设备的使用寿命。

 

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