钢筋绑扎不到位引起的钢筋砼保护层问题
博思塔尼亚
2024年01月16日 13:24:21
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一、楼板负筋砼保护层厚度过大     原因分析


一、楼板负筋砼保护层厚度过大

 
 

原因分析


(1)施工操作不规范,钢筋工安装时,钢筋骨架绑扎不牢固,无钢筋支撑措施(马凳、悬挂法等),或支撑过少、分散,在浇筑混凝土时,震动使钢筋偏位。

(2)施工管理不到位:各工种交叉作业,施工人员行走频繁,无处落脚大量踩踏而护筋又不到位,车压人踩,使受力钢筋移位、变形。

防治措施


(1)在施工过程中,一定要做到规范操作,责任明确,钢筋制作、绑扎、支模、浇筑时严格按照施工技术交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸准确,绑扎牢固,支模尺寸符合要求。混凝土保证良好的和易性,选用合适的振捣器和正确的操作方法,以保证钢筋保护层的质量。

(2)加强教育和管理,使全体操作人员重视保护板面上层负筋的正确位置;必须行走时应自觉沿钢筋支撑点通行,不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
(3)安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3~4人或以上),在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修。
(4)推广使用悬挂法施工工艺《方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度》)。下图所示。

二、钢筋砼保护层厚度过小

 

梁底露筋

 

楼板板底露筋

原因分析


保护层砂浆垫块间距过大或缺失;振捣混凝土时,振动器撞击钢筋,使钢筋移位或引起绑扣松散。

防治措施


砂浆垫块间距适当(以骨架不明显下弯变型为宜);对于纵向钢筋,可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;对于负弯矩钢筋的砼保护层厚度控制,详见下面的方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层。

处理方法


范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆抹压平整;露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹压平整。为保证修复处灰浆或砂浆与混凝土接合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷刮净,使表面没有粉层、砂粒或残渣,并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。

方管式悬挂法控制负弯矩钢筋砼保护层

材料规定:

(1)方管规格:采用壁厚1.2mm以上,外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种,目前市场上为6米长一根,项目部按工程设计板保护层厚度要求选用(方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度)。
(2)方管撑脚:采用φ12或φ14的钢筋制作,最好采用圆钢。
(3)铁铲:用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。

制作要求:

(1)根据设计板跨,将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。
(2)将方管焊成架体:两方管平行放置,间距400mm左右,两端头及中间用方管或φ12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体,拉杆间距400mm左右,要求面平。

(3)方管架体焊钢筋撑脚:架体高度=设计板厚=方管外框厚度+撑脚高度(在施工现场,如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理,而不必重新制作架体)。
(4)撑脚间距:为提高整体刚度,撑脚间距要求不大于400mm。
(5)焊接要求:整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。

施工工艺及注意事项:

(1)在楼面板钢筋绑扎完成后,按板厚要求布设相应高度的方管架体,要求架体布设顺直,架体内边距支座边350mm左右。
(2)所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固,负筋面必须紧贴方管底。
(3)对于采用泵送砼的项目,整个施工段必须全部布完架体,并将负筋全部绑在方管上,方能组织钢筋隐蔽验收。
(4)架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为:振动棒振捣——平方管面找平砼——平板振动器振捣(要求砼面平方管面)——用铁铲铲断负筋与架体结扎点铁丝——清除铁丝——清除架体——架体部位补砼。
(5)作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋(可踩架体)。

使用后架体维护:

(1)拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆。
(2)及时调整和修复变形架体。
(3)拆下的架体应按规定位置堆放整齐。
(4)工程主体结构完成后,应及时清理干净架体,并涂刷废机油防锈,存放于仓库,避免日晒雨淋。

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