氨氮和总氮不达标原因和应对措施

目前污水的排放标准越来越严格，很多污水处理总氮都得到了控制。其实总氮的问题并不复杂。今天这篇文章就来讲解一下总氮和氨氮超标的常见问题。

 

一、氨氮为超标原因

1.有机物造成的氨氮超标

对于运行CN比小于3的高氨氮污水，反硝化需要4~6的CN比工艺，因此需要添加碳源以提高反硝化的完全性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A罐，导致曝气池内气泡增多，出口COD和氨氮飙升，系统崩溃。

分析:大量碳源进入A池，无法脱氮，进入曝气池。衬底是足够的。异养菌需氧代谢，消耗大量氧气和微量元素。硝化菌是自养菌，代谢能力差，竞争氧气，不能形成优势菌。硝化反应受限，氨氮上升。

对策:

(1)立即停止进水，内外回流连续开启；

(2)停止压泥，保证污泥浓度；

(3)若有机物引起非丝状菌膨胀，可加入聚丙烯增加污泥絮体，加入消泡剂消除冲击泡沫。

 

2.内部回流导致氨氮超标

内部回流导致氨氮超标的原因有两个:

内部回流泵电气故障(现场跳闸仍有运行信号)；

机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内部回流泵没有正反转，现场处于反转状态)。

分析:内回流导致氨氮超标也可以归结为有机物的影响，因为没有硝化液回流，导致A池只有少量外回流带来的硝化氮，整体成为厌氧环境。碳源只会水解酸化，不会完全代谢成二氧化碳。所以大量有机物进入曝气池，导致氨氮增加。

对策:

内回流的问题很好发现，可以通过数据和趋势判断是否由内回流引起:初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降至0，PH下降等，所以有三种解决方案:

(1)及时发现问题，维修内部回流泵；

(2)内回流导致氨氮增加，检修内回流泵，停止或减少进水进行爆破；

(3)硝化系统已经崩溃，水爆停止。如果有条件，情况紧急，可以投加类似反硝化系统的生化污泥，加速系统的恢复。

3.低PH造成氨氮超标

PH过低氨氮超标有三种情况:

(1)内部曝气过量或内部回流处曝气过量，导致大量氧气进入A池，破坏缺氧环境、反硝化菌的好氧代谢、部分有机物的好氧代谢，严重影响反硝化的完整性。环境友好型蜜蜂可以补偿一半的硝化代谢碱度，因为缺氧环境的破坏导致碱度和pH值的降低，当pH值低于硝化菌适宜的PH值时，硝化反应受到抑制，氨氮增加。这种情况可能会遇到一些同行，但从来不从这方面找原因；

(2)进水CN比不足的原因是反硝化不完全，碱度低，PH值较低；

(3)进水碱度降低导致PH值持续降低。

分析:PH值降低导致氨氮超标的实际概率比较低，因为PH值的持续降低是一个过程，一般操作人员发现不了问题就开始加碱调节PH值。

对策:

(1)PH过低的问题其实很简单，就是如果PH继续下降，就要开始加碱维持PH，然后通过分析找出原因；

(2)如果PH值过低，系统会崩溃。目前接触PH在5.8-6之间时，硝化系统不会崩溃。但要及时补充PH，首先要补充系统PH，然后再投加同类型的污泥。

4.低氨氮引起的超标

污水是一种高硬度的废水，特别容易结垢。微孔曝气器用于曝气。运行一段时间后，曝气头会堵塞，导致氨氮无法提高。

分析:原因很简单。曝气的作用是充氧和搅拌。通气障碍对两者都有影响。硝化是好氧代谢，需要保证曝气池在适合溶氧的环境下正常运行。但低DO会导致硝化受阻，氨氮超标。

对策:

1.更换曝气头。如果硬度低，操作问题导致堵塞，可以考虑这个方法。

2.改造成大孔曝气器(氧气利用率低，风机余量大，资金好的企业可以考虑)或者射流曝气器(只有监测池的出水可以作为动力液，特别是硬度高的污水切记！

5.泥龄造成的氨氮超标

两种情况:

(1)泥浆过度压实导致氨氮增加；

(2)污泥回流不平衡，两个系统污泥回流差异过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。

分析:污泥压得太多，污泥回流太少，污泥龄会降低，因为细菌有一个世代周期，SRT低于世代周期，会导致细菌无法在系统中聚集，无法形成优势菌，无法清除相应的代谢产物。一般泥龄是细菌生成期的3~4倍。

对策:

(1)减少涌水量或爆炸；

(2)加入同类型的污泥(一般1块或2块比较好)；

(3)如果是污泥回流不均衡导致的问题，减少问题系列的进水或爆燃，保证系列运行正常，将部分污泥回流到问题系列。

 

6.氨氮的影响导致氨氮超标

这种情况只能在工业污水或工业污水生活污水管网系统中遇到。一般来说，上游蒸汽塔控制温度降低，导致进水氨氮突然升高，脱硝系统崩溃，出水氨氮超标。污水处理现场氨味特别浓(部分游离氨会曝气)。

分析:氨氮的影响还没有解释清楚。目前对氨氮影响的分析是由于水中游离氨(FA)超标造成的。虽然FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)的影响相对较弱，但当FA(游离氨)浓度为10~150 mg/L时，AOB(氨氧化细菌/亚硝酸盐细菌)开始受到抑制，而FA对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸盐细菌)的影响更为敏感。众所周知，游离氨(FA)在0.1~60 mg/L浓度下对NOB(亚硝酸盐氧化菌/硝化细菌)的抑制作用，硝化细菌和硝化细菌可以协同工作，对亚硝酸盐细菌的抑制作用可以直接导致硝化系统的崩溃。

对策:

在保证PH的情况下，以下三种方法可以同时达到更好更快的效果:

(1)降低系统中氨氮的浓度；

(2)加入相同类型的污泥；

(3)爆炸

7.温度过低导致氨氮超标

这种情况多发生在北方没有保温或加热的污水处理厂。由于水温低于硝化菌的适宜温度，MLSS不会因冬季代谢缓慢而增加，导致氨氮去除率降低。

分析:细菌对温度的要求比人低，但有底线，尤其是自养硝化细菌。工业废水很少，因为工业生产产生的废水温度不会因为环境温度的变化而大幅波动，但是生活污水的水温基本受环境温度控制，冬季进水温度很低，特别是昼夜温差大，往往低于细菌代谢所需的温度，使细菌休眠，硝化系统异常。

对策:

(1)设计阶段生化系统埋地(小污水处理比较合适)；

(2)提前提高污泥浓度；

(3)水加热:如果有均质调节罐，可以在罐内加热，这样波动小。如果是直接进水，可以用电加热或蒸汽换热或混合来提高水温，这就需要更精确的温度控制来控制进水温度的波动；

(4)曝气加热，相对较少，至今没有遇到过。事实上，当空气被压缩和吹动时，温度已经升高了。如果曝气管能够承受，可以考虑加热压缩空气气化池的温度。

8.工艺类型选择

氨氮问题的根源往往是工艺选择。脱氮工艺是简单的曝气池、接触氧化、SBR等工艺。其实在HRT(水力停留时间)和SRT(泥龄)足够长的条件下，这些工艺都是可以去除氨氮的，但实际上是不经济的，也是达不到的！

对策:

(1)延长HRT和SRT，如改造成MBR，增加泥龄；

(2)前置一个反硝化池。

 

 

二、总氮超标原因及应对措施

1.缺乏碳源

在硝化反硝化过程中，去除TN所需CN的理论配比为2.86，但实际运行中，CN(COD:TN)的配比一般控制在4 ~ 6，碳源不足是我目前遇到的很多朋友TN不达标的原因之一！

解决方法:按CN比4 ~ 6加入碳源。

2.内部回流R太小

AO工艺的全称是硝化反硝化工艺，AO工艺的反硝化效率与内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比R越高，脱氮效率越高。部分污水处理内回流泵部分损坏或选型过小，会导致脱氮效率低！

解决方法:将内回流比R提高到200 ~ 400%

 

3.反硝化池的环境损害

这种情况的标志是反硝化池DO大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行代谢，硝酸盐氮无法去除，一般导致TN增加，反硝化池缺氧环境被破坏，往往导致氨氮超标。原因是硝化菌不能形成优势菌，但是曝气池足够大，没有问题！

解决方案:

(1)如果内回流过大，导致DO过多，降低内回流比或减少内回流处的曝气量；

(2)其他问题导致DO高，如进水口与水面距离过高，导致增氧下降，应降低高差。

4.含氮杂环有机氮

有些含氮有机物因为普通生化破不了环而无法去除。这种情况比较少见，主要是在某一类废水中。在这种情况下，主要是关于工艺选型，不考虑有机氮氨化(有机氮转化为氨氮)的过程。

解决方案:

(1)增加水解酸化的预处理；

(2)如果水解酸化不能破环，则加入高级氧化预氧化处理。