冶金尘泥主要产生于冶金过程中由烟气和粉尘等大气污染物经干法或湿法除尘处理或由冶金流程中产生的废水处理等工序，是钢铁冶金最主要的固废排放物之一。相对于冶炼渣而言，冶金尘泥处置技术起步较晚，由于产量大、部分尘泥含铁品位较高，利用附加值高，成为目前冶金固废利用与循环经济发展重要领域。

一.组成

不同工艺得到的冶金尘泥成分不同，利用方式就会有所差别，要实现对冶金尘泥的高效综合循环利用，就要明确冶金尘泥的组成及化学性质。

烧结、炼铁和炼钢三种工序产生的尘泥化学组成范围见表1，可以看出，烧结、炼铁和炼钢等工序所产生的冶金尘泥中的主要成分为Fe、CaO和C，但组成中K、Zn等杂质含量则存在较大差异，如在烧结灰中的杂质K的含量较高，而在炼铁工序产生的除尘灰中的Zn杂质含量较高。

二、分类

1. 按生产工艺

（1）烧结粉尘。烧结原料在转运、烧结过程中除尘器收集下的粉尘，统称为烧结除尘灰。

（2）瓦斯灰。在高炉煤气净化过程中重力除尘器收集下来的粉尘为瓦斯灰，文氏管收集下来的为瓦斯泥，瓦斯泥、瓦斯灰统称为高炉粉尘。

（3）转炉尘泥。炼钢转炉湿式除尘器收集下来的为转炉尘泥。

（4）轧钢氧化铁皮。在钢铁轧制过程中剥落下的氧化铁皮及钢材在酸洗过程中被溶解成的渣泥为轧钢铁皮等。

2.按含铁粉尘和污泥中锌含量的不同

（1）高锌尘泥。电炉粉尘中普遍含有较高的锌，属于高锌尘泥。

（2）中锌尘泥。高炉瓦斯灰泥和转炉尘泥都属于中锌尘泥。

（3）低锌尘泥。其它则属于低锌尘泥。

冶金尘泥主要产生于冶金过程中由烟气和粉尘等大气污染物经干法或湿法除尘处理或由冶金流程中产生的废水处理等工序，是钢铁冶金最主要的固废排放物之一。相对于冶炼渣而言，冶金尘泥处置技术起步较晚，由于产量大、部分尘泥含铁品位较高，利用附加值高，成为目前冶金固废利用与循环经济发展重要领域。