污泥脱水设备：板框脱水机

一、板框脱水机结构

 

 

二、工作原理：

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。

先由液压施力压紧板框组，沉淀的污泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，污泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下。

板框压滤机对于一般的悬浮液都能适用。

适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下（即含水率90%以上）。

操作压力一般为0.3——0.6兆帕。

过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320——2000毫米，框厚为16——80毫米。

过滤面积为20—1200平米（我们常说的300，500的板框，指的是过滤面积）。

板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。

板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

三、隔膜式板框

 

 

工作原理

前道工序与普通板框相同。

增加滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，对污泥进行干燥处理。

 

隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后 ，自动减半进料阀，向滤室内通往气体或液体，使得滤布肿胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

进一步的通往气体，还可以将滤饼之中的水分进一步降低，高压的空气通过滤饼 ，将滤饼之中的水，结构水等水份分离，二次吹风干燥。

四、隔膜压滤机操作： 

1.压紧：

操作前须要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

2.进料：

当压滤机压紧后，就可以进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

3.洗涤或风干：

在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

5.卸饼：

首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。

五、常见故障及应对

 

 

 

1.板块本身的损坏

造成板块本身损坏的原因有：

（1）当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

（2）供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

（3）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

（4）滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法：

(1)使用柔性材质物品，除去进料口的泥。

(2)完成这个周期，减少滤板容积。

(3)检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力。

(4)仔细清理滤板，修复滤板。

2.板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：

（1）液压低

（2）滤布褶皱和滤布上有孔

（3）密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者清除密封表面的块状物就可以了。

3.形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。主要的解决办法有：调整药剂配比，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

4. ，滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。

5.液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

6.滤饼和滤布脱离不良

(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有无变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;

(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;

(3) 检查进料泵的容量、压力是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;

(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在一起，滤布和滤板一同拉动，使泥饼顺利卸下。

7.滤室的充塞度不足或空室

滤室充塞不足或成空室，会导致滤板两侧压力不平衡，两侧压差过大会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为小块物体或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过大，停止压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。

8.滤布折叠

泥饼附在滤布上( 卸泥不完全) ，或滤布悬挂弹簧拉力不足，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。

9.滤液浑浊

滤布有破损后，泥浆从破裂处侵入滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进行， 应检查浑浊液体出处的滤布，进行修补或更换新的 滤布。

10.滤板更换

滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新。