年处理万吨三元锂(磷酸铁锂)电池包预处理线、电池包模组拆解线技术协议（1）

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一、设备名称、规格及数量

1.1 设备名称/电池包模组拆解线（以下简称：“设备”）。

 

1.2 设备规格型号及外形尺寸

1)规格型号：非标定制

2)电池包预处理线尺寸约：长*宽*高(15000mm*9000*4700mm)，

3)电池包模组拆解线尺寸约：长*宽*高(46000mm*13000*4700mm)，

 

1.3供货设备数量

具体包含：电池包预处理线1套、电池包拆解线1套

二、设备概况简介

2.1设备功能简介

2.1.1电池包预处理线的功能介绍：主要以人工辅助方式对电池包进行预处理。具体包含电池包上线、外观检测/绝缘测试、除尘、扫码/补码、排冷却液、放电、电池包下线。

 

2.1.2电池包模组拆解线的功能介绍：主要用于实现人工辅助方式拆解电池包功能，具体包含电池包人工辅助吊装上线/扫码/绝缘测试、人工拆解箱盖螺丝、人工移除上盖、人工拆解开关、BMS、铜排及铜排螺丝、人工拆解模组螺丝及线束、人工辅助吊装取出模组、下箱体回流下线、机器人模组下线/转移、人工辅助拆除模组上盖、机器人模组搬运、自动去除模组汇流排焊点、自动切割模组端侧板、人工拆解模组分离出单体电池，自动单体电池OCV分选。

                 产品结构图示

 

2.2  设备动作流程简介

2.2.1  电池包预处理线工艺流程：

 

 

工位1：人工使用KBK行吊对电池包进行上线。

工位2：

a.人工辅助检测电池包外观检，并对电池包进行绝缘测试；

b.人工对电池包进行除尘；

c.人工对电池包进行扫码、补码；

d.人工对电池包冷却液进行排放收集。

工位3：滚筒线将电池包搬运到放电区，人工进行放电。

工位4：滚筒线将电池包搬运到下料区，人工下料转移。

2.2.2 电池包模组拆解工艺流程：

工位1：电池包吊装上线，人工对绝缘测试、电池包扫码、拆上盖螺丝、移除上盖。再由滚筒输送线将电池包输送至各个电池包独立拆解工位。

工位2：在电池包独立拆解工位完成整个电池包的拆解工序并将模组吊装至模组下线输送线；

*电池包独立拆解工位拆解工艺:

a.拆除铜牌螺丝及铜排、

b.拆除线束、BMS、

c.拆除固定模组螺丝、拆解物（螺丝、线束、铜排BMS等）收集、

d.人工辅助扫模组码、

e.人工吊装模组至模组输送线、

工位3：模组下线工位机器人从模组下线输送线上抓取模组下线。

工位4：上料机器人对模组进行上料；。

工位5：人工拆除模组上盖、内部线束。

工位6：模组机器人将模组搬运到铣削设备内，铣削设备对模组进行焊点铣削。

工位7：模组机器人将模组搬运到切割设备内，切割设备对模组进行端侧板切割。

工位8：人工肢解模组，取出单体电池；并将单体电池放入电池输送线。

工位9：对单体电池OCV测试，并收集单体电池。

 

           电池包拆解工艺流程图解

           

          模组拆解工艺流程图解

 

      根据不同电池包结构自行给出具体拆解作业指导书

2.3  设备系统示意图

2.3.1 设备二维布局示意图

 

电池包预处理线

 

电池包模组拆解线

 

，(末完、待续)