DM装置工艺在美国市场的应用已将近20年，其被广泛地应用于化肥制造、油田生产、炼油、RO浓水、循环水系统排水等多个废水处理领域，由于其独特的设计与运行模式，可以处理的浓盐水TDS浓度范围在8000 mg/L至20000 mg/L时，脱盐率在80%以上，其产生的浓缩液TDS浓度可以达到60000 mg/L以上，还可以耐受TSS（总悬浮物含量）值可大于1000 mg/L的进水。根据不同的处理要求，能够分别提供微滤、超滤和反渗透级别的膜片。 
在传统的反渗透膜分离工艺中，其主要原理是采用“错流分离法”进行分离，即水流方向与膜表面平行，当流过膜体表面时由于压力作用，水中颗粒物会在膜表面堆积，这样一来，随着时间的增加和表面颗粒物数量的增多，其会形成一层屏障，出现堵膜的现象。在总结传统膜的工艺技术上开发了具有震动效果的叠式分离膜，其进水方向与膜面垂直，并通过振动泵为膜体提供震动弹力，使颗粒物不能在膜表面富集，能够维持膜通量不受影响，避免了膜堵塞问题的发生。 

本次实验采用神华宁煤的RO浓水作为进水，神华宁煤RO 浓水具有以下特点： 
废水来源：神华宁煤RO 浓水为清净下水处理系统反渗透浓水，该系统系统需要处理的水量共有三部分，其水量分别为25万吨/年甲醇循环水排污水，正常量130m3/h，25万吨/年甲醇除盐水系统多介质过滤器反洗水、超滤反洗排水及RO浓水，正常量150m3/h；60万吨/年甲醇循环水排污水，正常量440m3/h，60万吨/年甲醇除盐水系统多介质过滤器反洗水、超滤反洗排水及RO浓水，正常量160m3/h；聚甲醛排放水50m3/h。系统设计总进水量940m3/h。 

（1）水质分析（电导），进水电导3690 us/cm，产水电导30 us/cm，浓水电导7800 us/cm。 
（2）运行工况 
第一周期为DM装置初次运行，可作为参考； 
1）本次“i”装置测试，运行时间为2865分钟，约47.8小时。产水流量范围为2～6 m3/h，且90%的时间产水流量处于3.5m3/h至5.5m3/h之间，平均约为4.5m3/h。 
2）在运行过程中，我们发现，产水流量受温度的影响较大。
当温升1.5 oC时，产水流量升高8.6%，当温升3.5 oC时，产水流量升高了22.0%。由此可见适当提高进料温度，有利于提高DM装置的处理能力。 
（3）当装置的产水流量低于设定值时（一般低于1.5～2.0m3/h时），系统进入清洗模式， 清洗后，我们对膜的通量进行了比较，经过清洗后，膜的通量基本能够恢复。 

通过实验测量数据分析，进出水的各项分析指标的去除率在90%以上，出水水质较好；初步测定DM装置运行周期为50h；化学清洗后，按原水质运行1小时后的产水量为28ml/min（新膜运行1小时后的产水量30ml/min），说明膜被污染后较易清洗，从清洗后膜的产水量与新膜的产水量数据变化趋势一致。