冷却水在循环使用过程中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的。水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因。加上水浓缩后含盐量增加,电导率上升,也增加了腐蚀倾向。这是冷却水循环使用后易带来的问题之一。 水浓缩之后成垢离子成倍增加。特别由于碳酸氢盐是很不稳定的盐类,它在换热器表面上受热会分解为碳酸盐和二氧化碳。碳酸钙的溶解度很低,使传热面上结碳酸钙水垢的倾向增加,这是问题之二。
冷却水在循环使用过程中,水在冷却塔内和空气充分接触,使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的。水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因。加上水浓缩后含盐量增加,电导率上升,也增加了腐蚀倾向。这是冷却水循环使用后易带来的问题之一。
水浓缩之后成垢离子成倍增加。特别由于碳酸氢盐是很不稳定的盐类,它在换热器表面上受热会分解为碳酸盐和二氧化碳。碳酸钙的溶解度很低,使传热面上结碳酸钙水垢的倾向增加,这是问题之二。
冷却水和空气接触,吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子,使系统的污泥增加。冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统黏泥增加,在换热器内沉积下来,造成了黏泥的危害,这是水循环使用后易带来的问题之三。
冷却水的循环使用对换热器带来的腐蚀、结垢和黏泥问题要比使用直流水严重一些或严重得多。因此,循环冷却水如果不加以处理,则以上问题的发生将使换热器的水流阻力加大,水泵的能耗增加,传热效率降低,并使生产工艺条件处于不正常状况。现代的一些工厂,为了提高传热效率的需要,换热器的管壁很薄,并且严格控制污垢的厚度,换热器一旦发生腐蚀或结垢,尤其是局部腐蚀的发生,将使换热器很快泄漏并导致报废,给生产带来巨大的损失。因此,循环冷却水系统必须综合解决腐蚀、结垢和黏泥(微生物)三个问题。