现在我们将从4方面来探讨 4种金属支撑结构的工艺与通病： 1、 石膏板吊顶，开裂了，怎么办？ 2、 石膏板隔墙，开裂了，怎么办？ 3、 “钢架+石材”墙面工艺解读 4、 “金属支座+成品面板”地面工艺解读
现在我们将从4方面来探讨 4种金属支撑结构的工艺与通病：
1、 石膏板吊顶，开裂了，怎么办？
2、 石膏板隔墙，开裂了，怎么办？
3、 “钢架+石材”墙面工艺解读
4、 “金属支座+成品面板”地面工艺解读
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室内装修工程中，顶面饰面做法最常见的就是
石膏板吊顶 ，也被称为“
轻钢龙骨+石膏板”吊顶 。
“轻钢龙骨+石膏板”吊顶工艺，是
以轻钢龙骨作为支撑结构框架，纸面石膏板+乳胶漆作为饰面材料的饰面工艺 ，实际项目中，基本90％以上的装饰工程都是采用这种做法。
主要组成材料有
吊筋、主龙骨（承载龙骨）、副（次）龙骨、横撑龙骨、配套吊件、螺栓、纸面石膏板 等。
前期准备→测量放线→安装吊筋→安装龙骨构架→验收隐蔽工程→安装石膏板→嵌缝处理→刮批腻子→涂刷乳胶漆
施工现场除了必要的材料、设备、人员等条件外，还要保证搭设的脚手架已验收，施工中电动工具在规定的作业时间内使用，同时机械噪声等符合环保要求等。
根据吊顶设计标高弹出
吊顶线 作为安装的标准线，再根据图纸要求，在空间顶面弹出主龙骨的位置，并从吊顶
中心向两边 分，同时标出吊杆的
固定点 。
确定好吊杆的位置后，便可通过安装吊杆预埋件，刷防锈漆，再与吊杆焊接的方式安装吊杆，也可以通过使用膨胀螺栓固定吊杆。
沿墙或柱弹出的
水平龙骨线 把L型边龙骨用自攻螺钉固定在墙面预埋木砖上，再用塑料胀管自攻螺钉与墙面固定。
将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，并随时检查龙骨平整度。
长向安装时应起拱，起拱高度为房间
宽度的 1/200 。
用T形镀锌连接件铁片固定次龙骨，并应紧贴在主龙骨上。吊顶灯具、风口及检修口等位置应设
附加吊杆 和
加强龙骨 。
在水电安装、试水、打压完毕后，应进行隐蔽检查，待检查
合格 后，方可进入下一步施工。
纸面石膏板与龙骨应在
自由状态 固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定。
长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，石膏板接缝应错开，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面。
用石膏粉拌白乳胶或聚乙烯胶水制成嵌缝石膏膏体，需要密实地填充缝隙，注意抹刀要收平。待整体干透后粘贴嵌缝带，注意绷带宽度要比缝隙每侧宽出来
最少50mm 。
在石膏板的面层上进行批刮腻子。批刮腻子时，先批刮底部腻子，简单的进行一个封闭找平。然后所有底层腻子完成以后再来批刮面层的腻子。
待腻子层干燥后进行打磨处理，再进行乳胶漆的涂刷即可。通常刷
一遍底漆，两边面漆 。
a、
弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
b、
龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求。
c、
罩面层必须平整，纸面石膏板铺设前应弹出分格线。
d、
直线长度超过12m的各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理。
e、
各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%。
f、
大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。
比较常见的质量通病有
吊顶石膏板不平整、吊顶转角处开裂 等。
1）龙骨上直接悬吊重物，导致顶面造型发生局部变形。
1）吊顶内的设备管线在封板之前应进行验收，
用
独立吊挂件支撑 ，不可与吊顶共用。
2）石膏板中间自攻螺丝的间距
小于200mm ，自攻螺丝与板边的距离
不小于10mm 并
不大于16mm。
3）主龙骨平行于空间长边方向排布，并按长边距离的
1/200到1/300 起拱。
4）顶面石膏板长度
每15m 或者石膏板面积达到
100平方米 时应设置伸缩缝。
1）吊筋长度过长，大于1.5米，未设置反支撑，侧面板容易变形。
3）整体造型靠顶面主龙骨吊挂固定，侧面板无支撑点。
2）顶面石膏板长度每
15m 或者石膏板面积达到
100平方米 时应设置伸缩缝。
3）造型侧面
转角处加主龙骨 ，增加造型强度防止造成骨架交形；
轻钢龙骨之间的连接必须牢固，封石膏板时，转角处可先封一层
“L型”木工板 再封石膏板。
室内装修工程中，“轻钢龙骨+石膏板”的组合，除了应用于吊顶外，还广泛应用于隔墙做法之中。
“轻钢龙骨+石膏板”隔墙工艺，就是我们常说的轻钢龙骨石膏板隔墙，是
以轻钢龙骨作为支撑结构框架，纸面石膏板+乳胶漆作为饰面材料的墙体 。
主要组成材料有
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨、支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条、射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺、纸面石膏板 等。
施工准备→弹线定位→安装沿顶龙骨、沿地龙骨→安装门洞框、竖龙骨→安装横向卡挡龙骨→安装排布设备管线→安装石膏罩面板→缝隙处理→乳胶漆饰面
施工现场除了必要的材料、设备、人员等条件外，还要对地面进行清理，保证地面整洁，无积灰、杂物等。
根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出
隔墙位置线 、
门窗洞口边框线 ，并放好
顶龙骨位置边线 。
按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为
400~600mm 。
再固定端墙竖龙骨，接着将其他的竖龙骨从一端以
同间距同向 垂直地插入沿顶、沿地龙骨之间，调整垂直以及定位准确后固定；
根据设计要求，隔墙高度
大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
根据设计图纸，对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等进行安装排布，并采取
局部加强 措施来保证设备管线的稳定牢固。
隐蔽检查，然后先安装一侧的纸面石膏板，安装电盒、电箱等附墙设备，接着安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
缝隙处理主要考虑纸面石膏板接缝做法，通常有三种形式，即
平缝 、
凹缝 和
压条缝 来进行缝隙处理。
纸面石膏板乳胶漆饰面，一般先分层涂刮腻子，最后进行乳胶漆涂料涂刷施工。
b、
天地龙骨及与墙柱竖龙骨，用预埋件或膨胀螺栓，连接牢固可靠。天地龙骨不充许断开，保证隔断的整体性。
c、
板面、块接缝或与石材类踢脚板等接口应有连接板。
d、
板块应遵守 “缝不对角”、“缝不重叠” 规则。跨度 超过10m 的隔墙应留伸缩缝。
比较常见的质量通病有
石膏板隔墙开裂
、罩面板变形 等。
1）罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉。
2）接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
1）注意按规范铺钉，石膏板周边钉间距
不得大于200mm ，板中钉间距
不得大于300mm ，螺钉与板边距离应为
10~15mm 。
2）按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术，对于重要部位的板缝可采用
玻璃纤维网格胶带 取代接缝纸带。
2）板材铺钉时应由
中间向四边 顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
3）隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用
弹性密封膏 填充。
室内装修工程中，石材墙面做法中，最常用的就是石材干挂法，即“钢架+石材”的组合工艺。
“钢架+石材”墙面工艺，是
以钢架作为支撑结构框架，石材作为饰面材料的饰面工艺 。
主要组成材料有
镀锌钢板、横龙骨、竖龙骨、镀锌角钢、金属挂件、AB干挂胶、连接件、膨胀螺栓、石材 等。
施工准备→弹线定位→埋板安装→安装钢架框架→安装挂件→石材开槽切割→安装石材→嵌缝处理→清洁养护
对石材进行排版、编号，对基体墙体进行检查，确认是否需凿除、修整。
根据设计要求放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线，并放好各部位的槽钢线。
按照竖龙骨槽钢位置，确定预埋镀锌钢板位置，在混凝土梁、墙上用膨胀螺栓固定埋板。
按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖龙骨，与埋板四边满焊连接。
横龙骨采用镀锌角钢与竖龙骨满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用，同时龙骨所有焊接部位防锈处理。
在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。用胶剂嵌入下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。
根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
用胶剂嵌入下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。
用泡沫棒塞缝，并用专用填缝剂擦缝，完成后进行完成面的清洁。
c、
所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍。
d、
石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现。
f、
石材规格尺寸超过1000mm×1000mm时，背部需加固。
比较常见的质量通病有
干挂件固定不牢、石材检修门或消防栓门处做法不规范 等。
1）干挂石材钢架基层挂件螺栓下面应加弹簧圈和垫片，确保挂点处结构牢固度。
2）对施工人员进行技术交底，要求按规范施工，施工过程中加强质量监控。
1）前期深化设计时，未明确石材检修门或消防栓门处的具体构造做法。
1）石材门扇处做法必须明确细化。对于转轴、拉手、定位器、钢架做法，石材门扇斜口、门扇打开角度，门扇反面做法等方面均需考虑到位。
室内装修工程中，需要做金属支撑结构的地面做法不多，最具代表性的就是活动地板做法，即“金属支座+成品面板”地面工艺。
“金属支座+成品面板”地面工艺，是
以金属支座作为支撑结构框架，成品地板作为饰面材料的饰面工艺 。
施工准备→弹线定位→安装固定可调支架和横梁→铺设活动地板面层→清洁养护
除了设计图纸及施工材料的加工准备及设备、人员等条件外，还要进行地面基层的检查、修补及清理，认真检查地面平整度和墙面垂直度等。
将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度，并根据排板图和现场的轴线位置，在地面弹出安装支架的地面分格线。
将要安装的支架调整到同一指定高度并将支架摆放到地面分格线的十字交叉处；用粘接剂抹支架底座上。再用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直。
用便携式抬高器具在横梁上铺设面板，并用水平仪逐块找平，随安随用真空吸尘器全面清理。
铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，验收合格后，用塑料布覆盖严密。
b、
活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，安装后要确保行走无声响，无摆动。
d、
活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。
e、
施工时成品保护应到位，不准在成品上使用铁梯、焊接等。
比较常见的质量通病有
完成面不平整、地板表面有划痕 等。
施工前要做好材料检查工作，施工时应严格按本工艺标准操作，做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再校整、抄平。
前期未做材料检查、施工过程中未做好地板板材保护，施工完成后未做罩面保护。
在施工前检查地板板材是否存在裂痕、破损、缺角等瑕疵，还需要检验平整度、纹理色泽等。施工过程中严禁在板材表面进行其他施工，并用塑料布覆盖保护。
