热电厂的粉煤灰、麻石锯下的石屑、房屋拆除后的碎砖瓦……这些常规意义上的废物垃圾经过节能技术加工，转变成了质量轻、强度高、隔热保温的新型环保砖。记者昨日从长沙市住建委建筑节能与新型墙体材料管理办公室（简称长沙市住建委节能新墙办）获悉，长沙综合利用各类废弃物制作新型墙材，预计今年可生产新型墙材26亿块标准砖，实现节地4000余亩，其中利用麻石灰生产环保砖为全省首创。
热电厂的粉煤灰、麻石锯下的石屑、房屋拆除后的碎砖瓦……这些常规意义上的废物垃圾经过节能技术加工，转变成了质量轻、强度高、隔热保温的新型环保砖。记者昨日从长沙市住建委建筑节能与新型墙体材料管理办公室（简称长沙市住建委节能新墙办）获悉，长沙综合利用各类废弃物制作新型墙材，预计今年可生产新型墙材26亿块标准砖，实现节地4000余亩，其中利用麻石灰生产环保砖为全省首创。
麻石灰，即锯麻石时产生的石屑，不能直接作为建筑材料，一般都被当做垃圾废弃。
在长沙飞山奇建材有限公司的生产车间，记者看到一批批切割整齐的环保砖陆续下线，几天之后，这批环保砖将被运到建筑工地作为建房屋隔墙的材料，而制作这批砖的大部分原材料正是被当做垃圾废弃的麻石灰。
“从一堆麻石灰变成一批环保砖大约需要10个小时。”据湖南省建筑材料研究设计院工程师肖承龙介绍，用麻石灰生产的环保砖专业名称为蒸压加气混凝土砌块，主要的工艺流程有5步，第一步配料搅拌：将麻石灰与石灰、水泥等原料按配比搅拌成料浆；第二步浇注：将配好的料浆注入模箱中初凝形成坯体；第三步静停养护；第四步，切割为标准尺寸的砌块；第五步，蒸压养护：经过切割成形的砌块送入高压釜中完成一系列的化学物理反应过程，迅速提高强度。经过上述过程，麻石灰便变身为新型环保砖。
望城区丁字湾街道是全国着名的“麻石之乡”，麻石开采、加工、销售有近300年的历史，全镇从事麻石开采、加工、销售、运输、安装等环节的从业人员近万人。但是，麻石开采、加工带来经济效益的同时，也带来了负面影响，其中最凸显的就是麻石锯下来大量麻石灰无处可去，随意堆放在山间地头，造成水资源污染和扬尘污染。
与日俱增的麻石灰急需一个妥善的安身之处，而其内部蕴藏的价值正巧是新型墙材企业看重的原材料特质。
“看似无
用的
麻石灰其实硅含量较高，是制作环保砖的好材料。”长沙市住建委节能新墙办负责人告诉记者，现在制作环保砖等新型墙材的原材料主要是火电厂排放的粉煤灰，但是市场对粉煤灰的需求比较大，粉煤灰价格逐步攀升，企业生产成本压力不断加大。了解到麻石灰的性能正好符合环保砖的制作要求后，市住建委节能新墙办和望城区相关部门积极对接，组织长沙飞山奇建材有限公司开展麻石灰生产环保砖的研究。经过权威部门检验，用麻石灰生产的蒸压加气混凝土砌块在外观质量、抗压强度、抗冻性、导热性、放射性等8个方面的指标均符合国家标准，甚至在保温性能方面比粉煤灰制成的砖更胜一筹。
据测算，用麻石灰制环保砖，因原材料价格大大减低，每立方米砖的成本比粉煤灰低15至18元，以飞山奇建材产砖25万立方米的年产量计算，一年可为企业节省成本300万元以上；另一方面，生产这25万方砖，可消纳约18万吨麻石灰，为石材加工导致的环境污染提供有效的解决途径。
近年来长沙积极开展新型墙材综合利废，除了麻石加工产生的麻石灰，还有火电厂排放的粉煤灰、煤矿区洗煤厂产生的煤矸石、房屋拆除后的破碎砖瓦、地铁盾构产生的渣土、火电厂的脱硫石膏等均被综合利用成新型墙材的原材料。今年前三季度，全市新型墙材总产量为21.8亿块标准砖，综合利用煤各类工业及建筑废弃物140万吨。预计全年可生产新型墙材26亿块标准砖，利用废弃物近200万吨，相当于节约能源16万吨标准煤、节地4000余亩。
长沙市住建委节能新墙办负责人表示，随着城镇化进程的推进，建筑废弃物和余泥渣土逐渐增加，如得不到有效处理，对城市周边环境将产生较大压力，同时也是资源的巨大浪费。从2010年起，长沙开始引导新型墙材企业参与建筑废弃物资源化利用。目前，长沙已有两家从事利用建筑废弃物生产再生墙材的企业，具备年消纳建筑废弃物20万吨左右的能力。
与此同时，为有效缓解地铁开挖产生大量渣土对环境的影响，长沙自2011年起已启动轨道渣土的资源化利用研究，经过试验及试生产，目前已实现对轨道渣土的规模化综合利用，同时建成一家轨道渣土综合利用示范企业，具备年消纳轨道渣土10万方的能力。市住建委节能新墙办正着手组织地铁周边符合条件的烧结制品企业参与轨道渣土综合利用，争取更多的渣土变废为宝。
