焚烧技术的经济性分析

焚烧最早是用来处理垃圾的，在1894年，世界上第一个城市垃圾焚烧炉在英国诺丁汉市建造。此后，焚烧炉经过发展，不仅可以焚烧垃圾，还能焚烧废水、废气。

1874年英国诺丁汉的焚烧炉（图源：Historia Sanitaria官网）

当前，我国高含盐化工废液排放量大，采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中COD、N、P等污染物，但很达标处理高饱和状态的高浓含盐有机废水。不少化工企业存在废液积压的问题。高浓度含盐化工废水的经济有效处理已成为行业掣肘。

（图源：KTL官网）

《国家危险废物名录》（2021年版）将多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。废盐普遍实行建库集中暂存的方式进行处理。一方面是高昂的储存管理费用，另一方面，废盐也是一种重要的化工原料。如果能将废物再利用，可以双向解决企业的“卡脖子”问题。

一、焚烧创新从花钱转变为创收

江苏瑞鼎环境工程有限公司（以下简称“江苏瑞鼎”）开发出含盐废液一体化高温焚烧炉（TOB），可以将高盐化工废液中的有机污染物完全分解氧化，废盐高温熔融，可作为工业盐回收。同时，可回收75%以上的焚烧余热，可完全替代燃料消耗。

TOB运行时炉内焚烧温度≥1100℃，停留时间大于2s，可以有效将废液中的有机污染物通过高温的方式降解为CO2和H2O，系统排盐顺畅不堵塞。

TOB的创新之处在于设计有余热锅炉，可回收副产蒸汽或过热蒸汽，在节省成本的同时可以从余热中获得收益，从花钱做污染治理到产能赚钱。

二、TOB核心优势

?独创的“以盐抗盐”炉锅一体化技术，有效延长了炉膛内部耐火材料的使用寿命，同时有效解决了系统排盐难题；

?独创组合型多喷嘴燃烧器，可协同处理高浓度有机废液、废溶剂、有机废气及少量废固，最终实现以废治废，具有运行成本低，热能利用率高等优势；

?克服了传统含盐焚烧炉热能回收率低、耐火材料使用寿命短以及产生大量二次污染物的局限性；

?匹配式智能化调控和合理改善，提高燃烧效率，对比传统含盐焚烧炉，为用户节省成本的基础上能为用户带来收益；

?基于多温度段分级热能转换能量梯级转化，能量与物质资源化协同利用，实现低碳或零碳排放。

三、适用领用

设备广泛适用于石油化工、制药、农药、印染、造纸等高浓度废水治理行业有机废液的治理及热能回收。

四、案例：上海某公司丙烯酸酯废液焚烧项目

上海某公司年产32万吨丙烯酸，生产过程中每小时产生16000m3罐区废气，3500kg重组分精馏残渣，10000kg含盐量19%的废水。公司引进江苏瑞鼎TOB设备，焚烧后，有机物分解彻底，废气排放达到《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020），废水中回收固态盐，焚烧过程中每小时产生28000kg的饱和蒸汽用于系统加热，避免燃料的额外投加。