我国是钢铁生产大国,也是铁矿石消费大国。我国铁矿石虽资源丰富,但大部分的铁矿石都属于低品位矿,杂质含量较高,以嵌布粒度细的赤铁矿石类型为主。 近20年来,随着我国经济高速发展,我国对于铁矿石的需求大幅增加,国内产量无法满足需求,进口铁矿石的价格又持续走高,在这种背景下,含铁资源的回收利用显得尤为迫切和必要。
我国是钢铁生产大国,也是铁矿石消费大国。我国铁矿石虽资源丰富,但大部分的铁矿石都属于低品位矿,杂质含量较高,以嵌布粒度细的赤铁矿石类型为主。
钢渣选铁工艺通常包括湿法工艺和干法工艺。
湿法钢渣选铁工艺流程主要包括破碎筛分、磨矿、磁选、过滤等工序。大块钢渣原料首先经破碎机进行粗破,粗破后的物料经磁转鼓回收钢渣中的大块渣钢,尾渣由输送机输送至圆锥破碎机进行二级破碎,经振动筛进行筛分,粒度不满足要求的返回二级破碎,粒度满足要求的送入球磨机中进行研磨,进一步减小钢渣的粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降速度不同,利用螺旋分级机进行分级。分级后的物料进入磁选机,进行渣、铁磁选分离,然后经过过滤机脱去大部分水,得到最终用于炼铁的产品铁精粉,尾渣则经脱水处理后,出售给水泥厂制备水泥或者蒸养砖厂制砖等。
干法工艺是指在不使用水的情况下对钢渣进行处理的工艺流程。通常主要包括粗破、细破、磁选、筛分、细磨等工序。大块钢渣首先经过粗碎进行破碎,利用悬挂式除铁器回收大块渣钢,分离出大块渣钢后的钢渣经圆锥破碎机进行中细碎处理,通过磁滚筒回收钢渣中的铁,尾渣经过筛分,筛上颗粒重新返回中细碎,筛下颗粒进入下道工序,经辊压机或风选磨进一步处理,使钢渣粒度小于5 mm,经板式除铁器进一步回收钢渣中的铁。尾渣进入干式磨机中进行加工,根据后端用户需要,采用一段或两段工艺,通过闭路循环除铁进一步降低钢渣中铁含量,最后得到钢渣粉或钢渣微粉。
钢铁渣的深加工处理,充分体现了循环经济和环保理念的可持续性,钢渣选铁技术的应用,为钢渣综合利用提供了一条经济环保的有效途径,提高了钢铁行业的经济效益,带动了相关行业持续、快速的发展。