日前， 大庆油田采油四厂运用“双纳米”工艺在聚驱污水的深度处理试验中取得了突破。

近年来，“纳米”这个词频频出现，有人要问，什么是“双纳米”？它和污水处理又有什么关系呢？这要从该厂污水含聚现状说起。

随着杏北油田三次采油开发的不断深入，出现了深度水源不足的问题，同时，随着采出液见剂浓度的普遍升高，整个系统三采产水过剩严重。

如何实现水量平衡？简单的调水无法根治问题，油田现阶段常用的微生物法和物理法又存在维护难度大、抗冲击性差等问题，均无法达到理想效果。

若能将含聚污水进行深度处理，再对三采区块进行回注，问题就能彻底解决。

针对这一实际， 采油四厂成立专项课题组，积极探索“工艺稳定、运行难度低、易推广应用”的含聚污水深度处理技术，科研人员在传统“沉降+过滤”工艺的基础上，在油田范围内首次开展了“双纳米”水处理技术试验。

该项技术主要由纳米气混浮选和纳米硅基精细过滤两部分组成，通过纳米气混装置制备纳米溶气液，与污水充分混合，利用微纳米细小气泡的粘附、裹携和吸附作用，去除细微油分子，并采用纳米级多孔介质滤料，吸附与截留过滤水中油及悬浮颗粒。

该厂工艺研究所所长霍东英介绍：“为了使滤料可被重复利用，技术人员采取气水脉冲反洗的方式，排除滤料中的油、悬浮物。通过近30次的工艺适应性评价和关键参数优选，并于今年在聚杏十一污水站，利用已建污水沉降罐，完成对‘双纳米’工艺的升级， 开展规模为每天2000立方米的中试， 实现了对聚驱污水的深度处理，处理后污水含油每升3.6毫克，含悬每升3.5毫克，从技术上达到了就地回注的标准。 ”

霍东英说：“下一步，课题组将对工艺参数及适应性开展进一步评价，全过程跟踪分析水质、生产运行等数据，同时积极开展工艺运行手册编制工作，指导“双纳米”水处理工艺推广应用，切实解决水量平衡矛盾，努力实现三采产水就地回注的总体目标。”