正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。

当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。

污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅册易引起结合水性污泥膨胀。

由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质，曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻终沉池的负荷。

当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。

必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，可投加漂白粉或液氯，抑制丝状生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。

处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。

①运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。

当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。

②当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。

在终沉池有可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。

此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。

防止的措施是：

①安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;

②清除终沉池的死角;

③加大池底坡度或改善刮泥设施，不使于污泥停滞池底。

污泥在终沉池成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在终沉池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。

解决的办法是：

①减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用;

②增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少终沉池中的污泥停留时间;

③进入终沉池的混合液DO不能太低。

曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。

消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。

主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加或增加厚又很快减少了，主要原因如下。

①污泥所需养料不足或严重不平衡;

②污泥絮凝性差随水流失;

③过度曝气污泥自身氧化;

解决的办法如下：

①提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂。

②投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或浓度易代谢废水。

曝气量池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥、曝气量等。