日常生活与生产过程中会产生大量的废水，其中相当大的一部分含盐量超过1%,属于典型的高盐废水。该类废水通常还含有大量的有机物，由于组成成分复杂且水量较大，导致治理成本高、难度大，其处理问题已成为制约相关行业可持续发展的瓶颈。

目前，各类高盐废水的处理通常采用“预处理+蒸发结晶”的主体工艺路线;预处理阶段，根据所含有机物组分的差异选取不同的预处理技术，如萃取、吸附、高级氧化等，以达到有机物资源回收或无害化去除的目的;进一步，对预处理后的高盐废水进行蒸发结晶,实现结晶盐的资源回收与蒸发冷凝液的回用。

多效蒸发是目前高盐废水蒸发结晶过程常用的一种工艺，但由于末效蒸发产生的二次蒸汽需要被冷凝，造成大量低品位热能的浪费，同时还需要消耗循环冷却水，导致蒸发过程热能利用率偏低、能耗较高。

MVR技术是目前较为先进的节能技术，可以实现蒸发过程中低品位余热的高效回收再利用，从而减少对外界能源的需求。该技术有助于提高蒸发过程能源利用效率、降低CO2排放，是实现过程减排降碳、节能环保的重要技术保障，对早日达到碳达峰和碳中和的战略目标具有重要意义。

MVR系统工艺流程及原理

1、原料储罐内的物料在进料泵的驱动下经预热器预热后由循环管路进入系统;

2、物料在循环泵的驱动下进入蒸发器管程，经过与壳程的加热蒸汽换热后进入结晶器沸腾蒸发，得到的二次蒸汽经气液分离后进入蒸汽压缩机,析出的晶体颗粒沉降至结晶器底部，剩余的饱和液进入循环管继续参与蒸发;

3、二次蒸汽压缩后为过热状态，消除过热度后成为饱和蒸汽，重新返回蒸发器壳程作为热源加热物料;

4、蒸汽释放潜热后冷凝成水进入冷凝液罐;

5、高温的冷凝液作为热源预热进料后达标排放或回用于生产工艺;

6、结晶器下部晶浆进入稠厚器沉淀增稠，上清液溢流进入母液罐后打回系统继续参与循环，下部晶粒排入离心机，脱水后得到结晶盐;该系统通过远程自动控制，使操作更为简便。