1   背景技术

目前，排水管接头的焊接方式为采用人工将排水管接头对齐，由于没有较好的固定设施，在焊接的过程中经常会出现排水管偏移，对中效果差的现象，进而造成焊接质量降低，不合格率高。并且，焊接时只能进行单管对焊，无法多管同时焊接，效率较低。

2   实施方法

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

本实用新型公开了一种排水管接头对焊模具，如图1所示，包括多个固定管1对，每个固定管1对的两根固定管1的轴线重合，且这两根固定管1相互靠近的一端分别固定在两块安装板2上，这两块安装板2平行并相对设置，两根排水管的端部分别伸入相对应的固定管1内，并伸出安装板2而对接在定位板（图中未示出）上，在每根固定管1上分别设置有排水管束紧机构5，其作用是将排水管与固定管1的位置固定。本实用新型的工作原理及优点在于：两排水管待焊接的端部分别插入固定管1对的两固定管1内，并伸出安装板2上的与固定管1中线重合的伸出孔3后对中、对接，之后操作排水管束紧机构5对相应的排水管进行束紧，避免在焊接的过程中偏移；且由于采用多对固定管1对，可以对多组待焊的排水管进行对接固定，且排水管束紧机构5可以对不同管径的排水管进行束紧，最后进行焊接作业，将排水管焊接在定位板上，由此可知，本实用新型在对焊过程中对中效果好、提高了焊接的合格率，并且同时完成对不同管径的排水管进行对焊作业。

图1??实施例结构示意

1—固定管；101—第二法兰；2—安装板；3—伸出孔；4—调节螺栓；5—排水管束紧机构；6—收紧部

如图1~图3所示，排水管束紧机构5包括弹性束紧部和调节部，弹性束紧部的一端伸入相对应的固定管1相互远离的端部，调节部与弹性束紧部固定焊接在一起，并通过收紧部6与固定管1相对应的端部拉紧。其中，弹性束紧部包括沿相对应的固定管1的轴线向外渐扩的喇叭状结构502，该喇叭状结构502的大径端与调节部固定连接，喇叭状结构502的小径端伸入固定管1内，且在喇叭状结构502上开有多个沿其周向设置的豁口，各个豁口由小径端延伸至大径端。

图2??第一法兰和喇叭状结构连接结构示意

501—第一法兰；502—喇叭状结构

图3??图2另一角度的结构示意

通过调节收紧部6，实现调节部带动弹性束紧部伸入固定管1内的部分的长度变化，进而使得喇叭状结构502伸入固定管1内小径端的口径发生变化，从而实现对不同管径的排水管固定，以为完成后续的对焊作业做好基础。

为了使喇叭状结构502能够有效地束紧排水管，在喇叭状结构502的内壁上贴附有一层橡胶，该橡胶层在各个豁口的位置处于间断的状态。调节部包括与弹性束紧部的大径端焊接固定的第一法兰501，在固定管1与第一法兰501相对应的端部焊接有第二法兰101，上述的收紧部6为多根收紧螺栓602，第一法兰501与第二法兰101通过这些收紧螺栓602连接，通过旋紧或者旋松收紧螺栓602，实现喇叭状结构502小径端的口径变化，进而实现对不同管径的排水管的束紧。

如图4所示，两根收紧螺栓602的一端固定焊接在圆弧形的固定板601上，当这两根收紧螺栓602将第一法兰501和第二法兰101连接固定时，该固定板601抵接在第一法兰501或第二法兰101相对应的端面上，由于采用了固定板601，使得收紧螺栓602的调节一致性提高，进而能够精确地实现排水管的对中。本实施例定位板位于两安装板2之间，且各个收紧螺栓602均螺纹贯穿定位板，进而确保定位板的位置固定。

图4??实施例收紧螺栓和固定板连接结构示意

601—固定板；602—收紧螺栓

作为本实用新型一个优选的实施例，如图1所示，上述的安装板2为矩形结构，且相对设置的两块安装板2的四角经调节螺栓4连接，通过调节螺栓4，实现两块安装板2距离的改变，进而便于后续的在两块安装板2之间的焊接作业。

3   使用优势

若干对固定管对，各固定管对的固定管的轴线重合，且构成各对固定管的两个固定管分别固定于两块相对设置的安装板上，两根排水管的端部分别经相对应的固定管伸出安装板并对接在一起，于各固定管上分别设置有排水管束紧机构。本实用新型在对焊过程中对中效果好、提高了焊接的合格率，并且同时完成对不同管径的排水管进行对焊作业。