一、“超冷寒冬”将会给污水处理带来哪些影响? 1、低温会降低生物处理反应速率 由于低温会引起微生物生长缓慢和酶促反应速度下降，必将导致活性污泥活性降低，使得生物处理反应速率下降。 有关研究表明：当水温低于13℃时，生物处理效果开始加速降低;当水温低于4℃时，几乎无处理效果。
一、“超冷寒冬”将会给污水处理带来哪些影响?
1、低温会降低生物处理反应速率
由于低温会引起微生物生长缓慢和酶促反应速度下降，必将导致活性污泥活性降低，使得生物处理反应速率下降。
有关研究表明：当水温低于13℃时，生物处理效果开始加速降低;当水温低于4℃时，几乎无处理效果。
在生物脱氮过程中，含氮化合物在微生物作用下相继发生下列反应：氨化反应——硝化反应——反硝化反应，最终以N2形式从污水中脱离。
硝化反应的适宜温度是20℃~30℃，15℃以下时，硝化速度下降，5℃时完全停止。
反硝化反应的适宜温度是20℃～40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低。
很多地区冬季的污水温度在10℃左右甚至更低，难以达成硝化细菌以及反硝化细菌的生长要求，这便会直接反映到污水处理效率方面，致使脱氮效率明显降低。
除磷过程中，所采用的聚磷菌具有耐冷的特性，当环境温度低于5℃时，也可生长和繁殖。
但在温度为20℃左右时，其生长和繁殖的速度最快。因此，可以认为，环境温度的降低也会对除磷效果造成不同程度的影响。
除此之外，在低温条件下进行除磷操作时，部分微生物对聚磷菌具有一定的抑制作用，当环境温度符合微生物的生长要求时，其便会对聚磷菌造成抑制影响，致使除磷效果降低。
有关研究表明，在寒冷地区城市污水厂，除低氧、低负荷外，温度也是影响污泥膨胀的重要因素。
通过对膨胀污泥的显微观察和生化分析，我们发现微丝菌属的小胸虫(micmthrix parvicella)在低温条件下会引起污泥膨胀。
此细菌适合的生长环境是低温(≤12℃~15℃)、低负荷(≤0.1kg/kg·d)，在这种环境下它的丝特别长，具有疏水性特点。
低温导致M·ParvieeIIa的过度生长是寒冷地区冬季和春季污泥膨胀的主要原因。
为了平衡低温带来的不利影响，咱们需要在温度尚未发生较大变化的秋季就提前做好菌种的驯化，以较长的时间来抵消菌群组成变化带来的影响。
同时，在冬季污水处理厂运行时，控制好运行参数，以适应环境变化的需要。
一般来说，微生物会在生长代谢的过程中逐渐适应周围环境的温度，但这一适应过程通常需要耗费较长的时间。、
目前，多数城市季节过渡不明显，秋冬来临常常伴随环境温度都突然降低。这种情况下，微生物很难在短期内轻易适应，需要人为来补充更适应环境的微生物。
因此，污水厂应总结往年气温变化规律，据此提前做好相应预案，在秋季气温刚开始下降时，缓慢地进行活性污泥的置换，稳步提高微生物对低温天气的适应性。
值得一提的是，该操作最好能在秋末冬初完成置换，逐渐提升污泥浓度，
直至达到冬季运行工况下的活性污泥浓度，以保证生化处理工艺的稳定运行。
活性污泥中微生物的活性受环境温度影响极大，低温时微生物的正常生长会受到极大抑制。
为了保持低温条件下微生物的生长增殖、新陈代谢，污水处理厂需要密切关注污水中各营养组分的含量，并根据实际情况适当调整有机组分的比例。
比如，污水处理厂可通过补充碳源或者调整碳源、氮源等营养组分比例。
这样做可以为微生物的生长提供充足的养分和合适的营养，以保障微生物的正常生长，从而使活性污泥在秋冬季低温条件下，依然保持足够的活力，维持污水处理厂的有效运行。
有经验的运维人员肯定知道，秋冬季节活性污泥中的微生物活性较低，因此大多会选择提高污泥浓度来保持活性，但这种做法常常伴有一些风险。
稳定运行的活性污泥内蕴含有大量微生物，如果短时间内通过不脱泥或者少脱泥来实现污泥浓度的提升，会使微生物生长时间过长，从而会引起污泥过度老化，最终导致产生生物泡沫或者污泥膨胀。
因此，无论是任何工况调整，都必须保证剩余污泥的稳定排放。
污水处理厂应该在保证污泥稳定排放的前提下，采用一些较为缓和的措施来控制污泥泥龄，这需要一个较长时间的工艺调整过程。
从上文可知，低温会使得活性污泥中的微生物受到影响，从而导致污水处理效率降低。
因此，可通过添加保温措施，来提高污水温度，从而提高污泥中的微生物活性。
1)保证设备连续运转，避免外露设施上冻，一旦出现故障，及时排空;
2)对厌氧池，缺氧池，好氧池及二沉池等池壁采用岩棉材质保温棉或苯板进行保温处理，池顶加盖，架塑料大棚等保温措施;
3)对污水厂地上管道采用电伴热缠绕，保温棉包裹等方式对污水进行保温，避免污水温度过低进入各处理阶段;
4)加药间安装暖气供暖，悬挂棉门帘，以确保药剂充分溶解，同时避免药剂低温进入生化池。
通过适当的工艺优化调整可以降低低温对活性污泥系统的影响，以此来确保出水水质稳定达标。
1)适当提高污泥浓度来提高处理效果。通过污泥浓度的提高，使得更多的微生物参与到有机物分解中，提高处理效率。
2)适当增加污水停留时间。在保温措施完备的基础上，适当增加污水停留时间，延长污泥与污水的接触时间，从而提高去除效果。
3)减少剩余污泥排放。通过减少剩余污泥排放来降低硝化菌因低温污泥龄延长所带来的影响。
4)增加粉末活性炭等物质作为载体使得微生物在水中形成生物膜，与水中悬浮活性污泥共同去除污水中的物质，提高处理效果。
5)保证充足的碳源。必要时需向生化系统内投加额外碳源以保证活性污泥中的微生物在低温条件下有足够的营养物质供其生长。
6)进行适当的曝气控制，保证曝气充足，以确保活性污泥中的微生物正常生长。
从细处入手确保各个污水处理单元充分发挥应有的功能。对出现的故障和问题，应及时发现、及时分析和解决。避免小问题和小故障得不到解决，拖成大问题，影响整个系统的稳定运行。须特别注意因为格栅 、沉砂池 、水解酸化池 、污泥脱水机等运行不正常，从而加重了生化处理系统的负担，引起生化系统运行不正常，造成出水不稳定的问题，这些状况需要引起足够重视并加以改进。污水处理厂应结合自身工艺运行的运行规律、污泥的性状、污染物的降解变化规律等生化系统的具体情况;结合进水水质 、水量的日变化、月度变化等情况。通过适当的工艺优化调整，确保足量处理污水、出水水质稳定达标，同时节能降耗优化运行成本。
冬季污水处理厂进水浓度普遍偏高、水温较低、活性污泥活性较弱，反应速度较慢，污水处理厂需结合自身工艺和进水特征进行生产运行参数调整 。
a、以生活污水为主的厂可控制略低的F/M 、以工业废水为主的厂宜控制较低的 F/M ，宜控制在 0.03--0.08kgBOD5/kgMLSS·d。
b、根据自身工艺特点，进行适当的曝气控制。在保证所有单元格曝气充足前提下将DO值控制在 2.0～3.5mg/L ，不宜过高。如曝气过量，可能引起污泥系统活性不强、性状不佳、沉降性能较差等问题，还增加了运行成本。
c.保证预处理单元的正常工作，保证 生化池各单元格中污泥MLVSS/MLSS 、SV30 、SVI在正常范围。
d.根据具体工艺运行情况，对内外回流量、回流比等参数进行调整。
e.适当提高污泥浓度MLSS，在细菌代谢能力下降的前提下，使总量的污泥代谢能力能保持稳定。
在生物脱氮过程中，含氮化合物在微生物作用下相继发生下列反应：氨化反应一硝化反应一反硝化反应，最终以N2形式从污水中脱离。
硝化反应的适宜温度是 20～30℃，15℃以下时，硝化速度下降，5℃时完全停止。反硝化反应的适宜温度是 20~ 40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低。东北地区冬季的污水温度在10℃左右甚至更低 ，远远达不到硝化菌及反硝化菌的最适温度 ，对氮的去除效率有很大程度的影响。
硝化细菌比反硝化细菌更易受到低温的影响，导致硝化反应不足，低温运行过程中如果控制不当极易出现NH3-N不稳定的情况。可通过适当提高MLSS，增加污泥龄(宜控制在15～25天)。适当增加曝气可以起到一定程度的保持水温的效果，并且可以提高DO ，是一种常用的控制NH3-N处理效果的方法。NH3-N处理的关键是硝化细菌，应保持处理系统 的稳定运行 ，不能受到严重冲击 ，否则冬季硝化细菌很难恢复。
冬季低温运行时因污泥活性降低 、工艺运行不正常极易出现污泥膨胀的问题。
此时的污泥膨胀具有三个显著的特点：一是发生率极高，有60%的城市污水处理厂每年都发生污泥膨胀;二是普遍性，在各种类型的活性污泥工艺中都存在，甚至最不易发生污泥膨胀的间歇式曝气池也发生了这一问题;三是危害严重，它不仅使污泥流失 、出水悬浮物(SS )超标 ，而且还大大降低了处理能力。
一旦发生污泥膨胀则很难控制或需要相当长的时间才能恢复。应对污泥膨胀应控制好适当的污泥负荷，不宜过低。有厌氧区选择区的工可以利用生物选择功能抑制丝状细菌的生产 ，避免污泥膨胀。工艺运行人员应对污泥性状进行及时了解，当SVI超过150时，应引起足够重视。必要时可投加化学药剂进行控制。人工合成的高分子阳离子多聚物对控制污泥膨胀的效果较好 ，而且对产泥量的影响很小，但是费用很高。在一些情况下，投加无机絮凝剂(如石灰或三氯化铁)效果也不错，但会使产泥量大大增加，给后续的污泥处理带来一定的困难。另外，投加泥土和纤维质也适用于一些工业废水的处理(如造纸废水)，但这也只是一种短期行为。
氯和过氧化氢已经在抑制丝状菌生长方面有了成功的应用。由于氯相对便宜且易于现场操作，因此应用得较为广泛，有超过50%的污水处理厂利用氯来控制丝状菌引起的污泥膨胀。加氯的目的是为了杀死附着在絮体微生物表面的丝状菌，但这两类细菌对氯的敏感性没有明显的差别，因此氯的投加量要控制到刚好能杀死丝状菌而不能伤害到絮体微生物，如果过量同样不利于改善污泥性能。
处理过程中有高效沉淀池或化学处理单元的污水厂，运行过程中应首先考虑应强化生化系统的处理污染物，再采取化学处理来把关。避免过分依靠化学处理来维持水的稳定，通过化学处理将产生大量的化学污泥 ，如处理不及会导致系统的恶性循环。投加药剂必须规范加药流程和制度，由专人负责加药管理;每天不同时段的加药量，必须结合二沉池水状况、烧杯实验数据以及出水在线数据等的情况;合理调节，避免药剂浪费。
冬季进水量相对较少，工业污水比例有所提高，应加强进水源头的控制。一旦发现进水在线数据异常时，运行人员应立即现场查证，一旦确定进水污染物偏高的异常情况，应采用应急措施处理，并留下证据，及时与主管部门沟通 ，必要时以书面形式进行报告。
应特别注意强化数据的统计分析 ，并将数据分析的结论指导生产运行的调整和调节。各分公司、污水处理厂应加强化验分析工作，确保化验数据及时、准确 、可靠;同时确保生产有关数据的有效可靠。数据的可靠性是开展数据分析的前提，如果前提有误，那必然导致结果的错误。
冬季污泥活性差，给污泥脱水系统的运行管理带来难度，脱水污泥的含水率不易控制。应加强污泥浓缩、脱水系统的运行管理，并根据生产需要合理安排脱水机的运行;保证生化系统维持适当MLSS。切忌避免由于脱水机运行不正常，引起剩余污泥(或化学污泥)在处理系统中恶性循环，导致进入生化系统的浓度升高，同时给活性污泥带来不良影响。同时对絮凝剂的用量进行积极探索，可开展小试摸索规律 ，尽量使用自来水进行配药，降低PAM用量。因冬季配药水温低，严重影响聚丙烯酰胺的溶解，可以考虑在配药罐、配水管、水箱处加装加热装置，以提高水温。
冬季低温时室外设施容易出现冻涨、结冰等情况，应加强厂内各处理单元的巡检工作，包括工艺巡检和设备巡检，及时发现运行过程的异常情况，及时处理。需特别注意进水、出水、生化池等地的巡检;及时发现异常情况，及时处理。
冬季下雪、上冻后，对设备设施的维护保养工作将从室外工作转入室内工作，应提前做好关键设备的维护保养和维修工作，特别是对曝气和排泥系统进行系统的检修，保障关键设备冬季不大故障，如这些设备在冬季出现故障，带来的损失和检修难度将成倍增长。
在运行中还应确保在线仪表设施(进水COD 、NH3-N以及过程控制中的DO 、pH等)的正常运行，保证数据获取和上传做到准确有效，以便充分发挥在线仪表的监控作用，及时发现和调整出现的异常情况。
进水的粗细格栅在冬季气温持续0℃以下时，会在耙齿上出现结冰现象，导致粗格栅间距变小，细格栅堵塞。对策保持格栅高水位运行，使栅条始终浸在水中防止上冻。
粗细格栅、螺旋输送器、压榨机应加大开启频次，在环境温度连续0摄氏度以下应保持连续运行。
设备一旦上冻，禁止强行开启，应在向螺旋中加融雪剂等人工解冻后再开启运行。
室内格栅间可通过通风降低空气湿度，防止限位开关结冰。
由于停留在泵体内的水在0℃以下结冰时体积膨胀，易造成泵体胀裂。
因此，对于非连续运行的备用进水泵、回流泵等，应采取有效的防冻措施，包括停用时将泵体内水排空，保持长流水，加保温伴热，采用井下泵等。
潜污泵由于泵体置于水下，虽然不会结冰，但要对泵出口至水面以上部分管道进行保温。
加药间由于药剂溶解度的要求，有条件的企业应采用室内布置。加药设备、管路相对较小且相对较为精密，应采取设备、管线保温措施。
在MBR膜系统在冬季低温条件下，应考虑引进热源，保持温度以维持较高的膜通量和混合液中微生物的活性。
值得一提的是，采用PTEE材质的中空纤维膜，在环境温度降低时易于破碎。在冬春交际，膜结构发生冻融现象，会带来一定的损坏隐患。
通常情况下臭氧发生器置于室内，环境温度可以保证臭氧发生器的生产使用。
冬季低温情况下停用，应检查系统的冷却水，将冷凝器和放电室冷却水排空，以免冻裂设备机件。
同时，低温情况下应检查尾气破坏装置的加热系统运行是否正常，防止尾气排放不合格。
一般情况下污泥脱水系统非24小时连续运行，在环境温度低于0℃以下停机，容易造成泥饼冻结等问题。
在堆放泥饼的场地设置蒸汽加热管线可以解决泥饼冻结的问题。
1)管线解冻，应由两头向中间缓慢、均匀解冻，先用少量热水加温，然后加大热水量，防止骤然升温而损坏管道。
同时，需要做好解冻后的防护措施，以免发生管线破损及其它事故。、
2)设备解冻，先用少量热水加温，然后加大热水量，应忌用蒸汽直接吹扫，防止骤然升温而损坏设备元件。
阀门等出现开关费劲，不得强行开关，应用热水暖开后再开，以免损坏内部构件。
另外，各处理工段及加药间、化验室等室外斜坡、楼梯、走廊、平台等及巡检通道要保持清洁，及时清除积雪，防止积水、结冰。
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